Virtual Control
新しいVirtual PLCnext Control製品ラインアップは、産業オートメーションに革新的なソリューションを提供します。物理的デバイスから制御タスクを抽象化し、高性能コンピュータ上で実行することで、柔軟性、拡張可能性、費用対効果などを向上させることができます。OCIコンテナ内のソフトウェアコードパッケージとして、シームレスな統合を可能にし、OTとITのセキュリティを組み合わせ、複数のPLCインスタンスを統合することでコストを最適化します。
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Virtual PLCnext Controlを用いた、効率的で柔軟な制御ソリューション
仮想制御の役割は、近代の産業オートメーションにおいてますます重要になっています。このテクノロジは、物理的な機器から制御タスクを抽象化し、高性能コンピュータ上で実行することで、柔軟性、拡張可能性、費用対効果などを向上させることができます。Virtual PLCnext ControlはOCIコンテナの形状のソフトウェアコードパッケージで、ハードウェアベースのPLCnext Controlでも知られている機能や操作およびプログラミングオプションを備えたなじみのある環境を提供します。
このテクノロジにより、CPUコアやRAMなどのリソースを動的に拡張できると同時に、シームレスなIT/OTの融合と、OTとITのセキュリティの堅牢な組み合わせが実現します。Virtual PLCnext Controlは、メンテナンスが簡単で、異なるハードウェアプラットフォーム間でアプリケーションを簡単に移動することができる、費用対効果の高い柔軟な近代の制御タスク向けのソリューションです。
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費用対効果：単一のハードウェアプラットフォーム上で複数の仮想制御を使用することで、調達コストを削減し、ハードウェアへの追加費用の負担なく新しいコントローラを迅速に実装することができます。
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柔軟性と拡張性：コントローラは、新しい要件に合わせて簡単に適応・拡張することができます。CPUコア、RAM、ネットワークインターフェースなどのリソースは拡張可能です。アプリケーションは、コンテナテクノロジにより、あるハードウェアから別のハードウェアにシームレスに移動することができます。
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メンテナンスの容易さ：メンテナンスと更新は、実績のあるIT管理メカニズムを使用して簡単に実行することができます。コンテナを使用することで、管理と配備を簡素化します。
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サイバーセキュリティ：ITとOTのセキュリティ対策を組み合わせることで包括的な保護が提供され、コンテナ内の仮想制御の操作が独立していることで、セキュリティの脆弱性のリスクが最小限に抑えられます。
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エネルギー効率：ハードウェアを統合することでエネルギー消費を削減し、持続可能なソリューションを提供できます。
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将来性：Virtual PLCnext Controlの高度な適応性と拡張性により、将来の開発や技術にも対応できるようになります。
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IT/OTの融合：ITとOTをシームレスに統合することで、データとプロセスのより効率的なネットワーク化と制御が可能になります。
コンテナベースの仮想PLC
コンテナテクノロジと、その結果もたらされるハードウェアの独立性の向上により、Virtual PLCnext Controlは、対象ハードウェアのインターフェース、機能、パフォーマンスを直接活用することができます。例えば、Wi-Fi経由でシステムネットワークに接続し、対象ハードウェアの性能を利用したディープラーニングなどが可能になります。さらに、Virtual PLCnext Controlは、ファイアウォール、証明書サーバ、フィールドバス接続、さらにはデータベース機能など、既存のハードウェアでおなじみの機能を提供します。OPC UAとPROFINETは、SCADAおよび制御システム、およびI/Oフィールドバスレベルとの通信に使用することができます。
製品概要
今後、以下のライセンスが提供される予定です。ご使用のアプリケーションに適したソリューションを見つけてください。
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Virtual PLCnext Control
1000 |
Virtual PLCnext Control
2000 |
Virtual PLCnext Control
3000 |
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|---|---|---|---|
| ESM | 1 | 2 | 4 |
| タスク／ESM | 4 | 8 | 16 |
| AR数 | 16 | 64 | 128 |
| サイクルタイム | 1 ms | 1 ms | 32 |
| プログラムメモリ | 4 MB | 8 MB | 12 MB |
| データストレージシステム | 6 MB | 12 MB | 32 MB |
| Modbus/TCPサーバ | 8 | 16 | 32 |
| PROFINETコントローラ／機器 | |||
| 高級言語プログラミング（C#／C++／Matlab／...） | |||
| アプリマネージャー | |||
| 警報と保持 |
アプリケーション分野
Virtual PLCnext Controlは、産業オートメーションのさまざまなアプリケーション分野向けの多用途なソリューションを提供します。当社のテクノロジは、企業が自社のプロセスを最適化し、コストを削減して、効率を向上させるのに役立ちます。以下に、3つの主要なアプリケーション分野を紹介し、Virtual PLCnext Controlがお客様のオートメーション要件をどのように満たせるかを説明します。
エッジコンピューティング
Virtual PLCnext Controlを使用するエッジコンピューティングにより、従来のクラウドソリューションと比較して遅延が軽減され、インダストリー4.0とIoTコンセプトの実装が可能になるため、バリューチェーン全体が最適化されます。このテクノロジは、プロトコル変換、データ収集、クラウドコンピューティングに理想的です。データの発生源で直接リアルタイムデータ処理を行うことで、効率が大幅に向上します。
そこから得られるものは何でしょうか。
- 現場でのリアルタイムデータ処理：現場で直接データを処理することで、遅延が軽減され、効率が大幅に向上。
- 信頼性の向上：リアルタイム監視・分析により、信頼性が向上し、応答時間のさらなる短縮を実現。
- インダストリー4.0とIoTのサポート：エッジコンピューティングにより、インダストリー4.0やIoTなどの最新のテクノロジの統合が容易に。
例：
Virtual PLCnext Controlを使用する風力発電基地は、システムの効率や信頼性を大幅に向上させることができます。運用データの現場でのリアルタイム監視・分析により、メンテナンス作業を事前に計画できるため、ダウンタイムの最小化を実現することができます。その結果、エネルギー生産が最適化され、風力発電基地の全体的なパフォーマンスが向上します。
機器メーカー
Virtual PLCnext Controlは、機器メーカーに最新のオートメーション要件向けの柔軟で効率的なソリューションを提供します。リアルタイムオートメーションタスクは、特殊な制御ハードウェアを必要とせずに実施されるため、費用対効果が向上します。業界標準プロトコルとフィールドバスシステムのシームレスな統合と、柔軟性の向上により、メーカーはさまざまなプロジェクト要件に簡単に適応することができます。
そこから得られるものは何でしょうか。
- コスト効率：専用の制御ハードウェアを排除することで、ハードウェアのコストを大幅に削減。
- シームレスな統合：産業用プロトコルとフィールドバスシステムのサポートで、既存のシステムへの統合が容易に実現。
- 柔軟性の向上：柔軟で、さまざまなプロジェクト要件に適用できるソリューションにより、システムの複雑さが軽減。
例：
Virtual PLCnext Controlを使用するOEMは、製造コストを削減して柔軟性を向上させることができます。制御機能は既存のハードウェアに直接統合されるため、システムの複雑さが軽減され効率が向上します。
データセンター、テレコミュニケーションとIT
Virtual PLCnext Controlは、データセンターに制御機能向けの効率的なソリューションをもたらします。これはデータセンター内のサーバを含むさまざまなプラットフォームで使用できるため、スケーリングとカスタマイズが容易です。このテクノロジにより、リアルタイムデータ処理・分析がシンプルになり、運用効率が向上し、ダウンタイムが削減されます。
そこから得られるものは何でしょうか。
- ハードウェアコストの削減：仮想コントローラを使用することで、実際のハードウェアの需要が軽減されるため、コスト削減。
- 容易な拡張可能性：仮想コントローラにより、仮想マシンを追加または削除することで簡単にスケーリングすることが可能。
- メンテナンス時間とダウンタイムの削減：仮想コントローラはメンテナンスが容易で、必要に応じて迅速に再起動や交換ができるため、ダウンタイムの削減が可能。
例：
Virtual PLCnext Controlを使用するデータセンターは、運用効率を向上させダウンタイムを削減することができます。制御機能はデータセンター内のサーバ上に実装され、迅速なリカバリとメンテナンスが可能です。