Proses endüstrisi için varlık izleme

İşleme tesislerinizi optimize etmek için ilgili tüm bilgilere kalıcı erişiminiz var mı? Varlıklarınızın ve tesis komponentlerinin aksaklık veya arızalarına hızlı bir şekilde tepki vermek mümkün mü?

Kahverengi sistemleri izleme gittikçe önem kazanmaktadır. Beyaz bültenimizde mevcut sisteminizin kesintisiz çalışma süresini nasıl artırıp bakımı nasıl azaltabileceğinizi keşfedebilirsiniz.

Şimdi beyaz bülten isteyin
Kontrol odasında proses ekipmanlarını izleyen iki çalışan

Akıllı gözlem ve izleme çözümleri için bağlanılırlık

İster işletim verileri veya enerji düzeyleri, ister uyarılar olsun, saha verilerinizin edinilmesi ve iletimi için optimum bir konsept oluşturur ve tam olarak ihtiyaç duyulduğunda kullanılmasını sağlarız.

Kontrol odasında şeffaf sisteme genel bakış

İşlemlerin, bakım gereksinimlerinin ve farkına varılmayan verimlilik kayıplarının doğru durumunu anlamak için sistem geneline şeffaf bir genel bakış olanağı sunan özellikten yararlanabilirsiniz.

Proses verilerini akıllı bir biçimde kullanabilirsiniz

İşleme tesisi operatörleri, mümkün olan en az kaynakla optimum bakımı yerine getirme zorluğuyla karşı karşıyadır. Ayrıca, hem işletme maliyetlerini düşürmek hem de giderek daha karmaşık hale gelen işlevsellik, enerji gereksinimleri ve standartları karşılamaları beklenmektedir. Başarının anahtarı kademeli dijitalleşmedir. Dijitalleştirme için gereken saha verilerinin alınması ve iletilmesi karmaşık bir iş olup işletme güvenliğini olumsuz etkilememelidir.

Açık, güvenli ve ölçeklenebilir bağlantımız ve haberleşme çözümlerimizle sahadaki mevcut proses verilerini verimli bir sistem çalışması için kullanabilirsiniz.

Bir işleme tesisinde saha bağlantısı

Avantajlarınız

  • Açık, ölçeklenebilir çözümlerle kullanım senaryolarının düşük maliyetli bir biçimde uygulanması
  • Sistemden bağımsız haberleşme teknolojisiyle veri toplama sürecinden hedeflenen sonuca kadar tutarlı çözüm yaklaşımları
  • OT'den IT'ye saha bağlantısının geliştirilmesi sayesinde IoT platformlarında katma değerli hizmetlerin kullanımı
  • Uzun yıllara dayanan endüstri deneyimi ve NAMUR Açık Mimari (NOA) gibi geleceğe yönelik standartların geliştirilmesine katılımla gelecek için hazır sistem
Beyaz bülten
Kahverengi sistemlerin izlenmesi 
Arıza sürelerini veya bakım çalışmalarını azaltmak için diğer uygulamalar arasında yer alan örnek izleme çözümleri üzerine yazılan beyaz bültenimizi okuyabilirsiniz. Ayrıca, kablosuz bir network'te, tesis ekipmanının RFID aktarıcılarıyla tanımlanmasının bakım görevlerini nasıl basitleştirebileceği hakkında daha fazla bilgi edinebilirsiniz. Ek olarak, NAMUR Açık Mimari (NOA) hakkında bir fikir ve bakış açısı edinebilirsiniz.
Şimdi beyaz bülten isteyin
Kahverengi sistemlerin izlenmesi beyaz bülteninin ön izlemesi

OT ve IT arasında saha bağlantısı

Sorunsuz OT ve IT etkileşimi sağlamak için, fieldbus protokollerini ve I/O verilerini IT-uyumlu sentaksa dönüştürüyoruz. Daha sonra bu veriler önleyici bakım, dijital ikiz oluşturulması veya sürdürülebilir işleme optimizasyonu gibi ilave hizmetler için kullanılabilir.

Bir proses endüstrisi tesisinde, veri akışının aralıksız görselleştirilmesi

OT ve IT düzeyleri arasında sorunsuz bir etkileşimle, üretim sistemlerinizin üretkenliğini ve kesintisiz çalışma süresini artırabilirsiniz.

OT ve IT arasında tutarlı veri akışı

Üretim tesisleri, çalışma sürelerine, otomasyon düzeylerine ve elektrifikasyona göre değişiklik gösterdiğinden, veri toplama ve taşıma için özel konseptler gereklidir.

Kablolu veya kablosuz olarak HART, PROFIBUS, Modbus, PROFINET, OPC UA: Çok çeşitli haberleşme çözümlerimizle, kolay okuma, iletim ve gerekli saha verilerini sağlamak için doğru konsepti oluşturmak amacıyla sizinle birlikte çalışırız.

Analog ve dijital işleme tesisi
KROHNE, Software AG, ve Phoenix Contact'tan OT-IT köprü çözümü YouTube

Verimlilik ve güvenlik açısından kazançlar

NAMUR Açık Mimari ve profesyonel OT-IT entegrasyonu gibi modern mimari konseptleri, Endüstri 4.0 projelerinin departmanlar arasında uygulanmasının yanı sıra veri güvenliği konusundaki yüksek dereceli gereksinimlerin ortak temelini sağlar. OT-IT entegrasyonu, işleme tesislerinin verimli bir biçimde dijitalleşmesinin temelini oluşturur. Bu, uluslararası rekabette sektörün gücünü artırmaya yardımcı olur.

KROHNE, Software AG ve Phoenix Contact'ın OT-IT Köprüleme çözümüyle proses kontrolünü etkilemeden verileri sahadan IT'ye güvenli bir biçimde aktarabilirsiniz.

Proses endüstrisinde örnek kullanım durumları

Personel ve tesis güvenliğini artırmaya, arızaları önlemeye, çevre ve enerji verimliliği gerekliliklerini yerine getirmeye yönelik izleme çözümlerimiz hakkında bilgi edinebilirsiniz.

Dijitalleşme, yeni izleme yaklaşımlarını uygulayabilmenin önünü açıyor

Giderek daha fazla veri üreten işleme tesislerinde çok sayıda akıllı fieldbus özellikli ve HART özellikli ölçüm cihazı bulunur. Klasik otomasyon piramidinde kullanıcı tarafından bu verilere pratikte erişilemez. NAMUR Açık Mimari bu verileri kullanılabilir hale getirir ve böylece dijitalleşme yoluyla proses endüstrisi için katma değer üretir.

NAMUR Açık Mimari (NOA) NOA ile yeni izleme konseptlerinin entegrasyonu

NAMUR Açık Mimari (NOA) ile genişletilen otomasyon piramidi
NAMUR Açık Mimari (NOA) ile genişletilen otomasyon piramidi
NOA konseptinin gerçekleştirilmesi için topolojik yapı
NAMUR Açık Mimari (NOA) ile genişletilen otomasyon piramidi

Önleyici bakım gibi yeni izleme konseptlerinin entegrasyonu, daha yüksek performans gerektirir. Çoğu kontrol sistemi gerekli performans düzeyine sahip değildir çünkü bunlar genellikle yıllarca hatta on yıllar boyunca çalışır durumdadır. Pompa gibi cihazların ve şirket varlıklarının yeterli ölçüde izlenmesini sağlamak için otomasyon piramidinin klasik yapısı muazzam bir mühendislik çabası gerektirir.

NAMUR, bu amaçla kısaca NOA adı verilen NAMUR Açık Mimari dijital çözümünü geliştirmiştir. İkinci bir haberleşme kanalının kullanılmasıyla yeni ve daha basit izleme yaklaşımları uygulamak mümkündür.

NAMUR Açık Mimari (NOA) ile genişletilen otomasyon piramidi

Buluta bağlanan ikinci kanal sayesinde, tesis ve cihaz izlemek ve tesisi optimize etmek için otomasyon piramidindeki proses verilerini basit ve güvenli bir biçimde kullanabilirsiniz. Devam eden üretim süreci etkilenmez.

Bu, cihazlardan ve altyapıdan elde edilen tüm verilere erişim sağlar. Daha derin bir içgörü kazanır ve tesisinizin daha yüksek derecede açık olmasını sağlarsınız.

NOA konseptinin gerçekleştirilmesi için topolojik yapı

NOA yan kanalı aracılığıyla, PLCnext Technology ekosistemimiz, güncel ve güvenli OPC UA arabirimi aracılığıyla, çok büyük bir mühendislik çalışması gerekmeden basit, standartlaştırılmış bir veri bağlantısı oluşturmayı mümkün kılar.

Büyük veri, varlık izleme, sahadaki cihazı izleme, önleyici bakım ve süreç optimizasyonu için Phoenix Contact'ın ürettiği Proficloud, Microsoft'un sunduğu Azure veya diğer bulutlardan birindeki verileri kullanabilirsiniz.

PLCnext Topluluğu'na git
NAMUR Açık Mimari konseptinin sunumu
NOA - Bağlantının karmaşıklığında ustalaşmak YouTube

Basitleştirilmiş NOA

ZVEI ve NAMUR'un sunduğu bu videoda NAMUR Açık Mimari konsepti ve faydaları hakkında daha fazla bilgi edinebilirsiniz.

NOA ve NAMUR 175 Numaralı Öneri hakkında daha fazla bilgi edinmek için NAMUR web sitesini ziyaret edin:

Proses Otomasyonu - Namur Açık Mimari Diyalog Günleri
Proses Otomasyonu - Namur Açık Mimari Diyalog Günleri MovingImage

NAMUR Açık Mimari üzerine uzmanlar oturumu

Phoenix Contact Diyalog Günleri Proses Otomasyonu Sürümü'nde gerçekleştirilecek uzmanlar oturumunda, Frankfurt Höchst'teki IDEA tesisi örnek olarak kullanılarak katma değer, mevcut durum ve NOA teknolojisine genel bakış tartışılacak.

Oturuma, NAMUR Başkan Yardımcısı Michael Pelz, NAMUR Çalışma Grubu 2.8 “Otomasyon Mimarileri” Lideri Timo Himmelsbach, Bilfinger Engineering & Maintenance GmbH'den Ronny Becker ve Phoenix Contact'tan Wilfried Grote katılacak. Oturumun moderatörlüğünü TAUTOMATION.CONSULTING'den Thomas Tauchnitz yapacak.

Prototipten ölçeklenebilir çözüme kadar verimlilik

Operasyonel verimliliklerini kanıtlamak için, izleme çözümlerine ilişkin bir demo uygulaması yapabilirsiniz. Buradan, kavramlar ölçeklenebilir ve tüm işletmeye yönelik sahaya sürme işlemi yapılabilir.

Bir proses endüstrisi tesisindeki motor

Özel çözüm konseptleri

Ölçeklenebilirlik özelliği hem esneklik yaratır hem de başlangıç ​​aşamasındaki bütçenin yanı sıra karmaşıklığı da azaltır. Pilot aşamada ortaya çıkan deneyime bağlı olarak, konsepti sonraki aşamaya uyarlayabilirsiniz.

Konsept geliştirme ve bir prototipin veya konsept kanıtının oluşturulmasından ölçeklenebilir sahaya sürme ve kullanım örneklerinizin kademeli genişletilmesi çalışmalarına varana kadar size yardımcı olmaktan memnuniyet duyarız.

Referanslar

Proses endüstrisi müşterilerimizin neden PhoenixContact'ı tercih ettiğini öğrenin.

Kişisel irtibat
Sizi ziyaret etmekten mutluluk duyarız!
Şu anda modernizasyon veya genişletme projeniz için bir danışmanlık hizmeti mi istiyorsunuz?
Bizi hemen arayın
Tabletli iki çalışan sohbet ediyor