Sappi Stockstadt GmbH'de boru ısı takibinin kablosuz izlenmesi Akıllı kablosuz haberleşme sayesinde maliyet açısından optimize edilmiş prosesler sağlayın.

Bir proses tesisinde ısı takibi

Müşteri profili


Sappi Stockstadt GmbH fabrika sahasının havadan görünümü

Sappi Stockstadt GmbH

Sappi Limited; kâğıt, kâğıt hamuru ve kimyasal selüloz çözeltilerinin önde gelen küresel tedarikçilerinden biridir. Sappi Stockstadt GmbH'de, 550'den fazla çalışan her yıl 145.000 metrik tona varan kâğıt hamuru ve 230.000 metrik ton kâğıt üretiyor. Her iş günü fabrikadan 1.000 metrik ton kâğıt çıkıyor.

Fabrika kendi trafo merkezine ve atık su arıtma tesisine sahiptir.

Baskı ve medya dünyasına hitap eden güzel kâğıtlar; yüksek kaliteli dergilerin, katalogların, sanat kitaplarının ve üst düzey reklam materyallerinin üretilmesi için dünya genelinde yaklaşık 100 ülkeye gönderiliyor.

Zorluk


Boru ısı takibi

Plansız sistem duruşlarını güvenilir şekilde önleyin

Özel ısı takip sistemleri daha önce denetimler sırasında düzenli olarak kontrol ediliyordu. İlave olarak, tüm ısı takip sistemlerini izlemek için bir kaçak akım rölesi kullanılıyordu. Bütün bunlara rağmen tüm arızaların güvenilir şekilde tespit edilmediği tecrübeyle ortaya çıktı.

Donan borular nedeniyle, başlatmadan hemen sonra boşaltma işleminin tekrar durdurulması gerekti. Zaman alıcı ve pahalı buz çözme işlemini ve etkilenen boru hattının temizlenmesini gerektiren bu durum, en kötü halde geçici üretim aksamasına yol açabilir.

Çözüm


Isı takip izlemesi için kontrol panosu çözümü
Boru ısı takibini izlemek için kontrol panosu çözümü
Isı takip izlemesi için topolojik ayarlar
Isı takip izlemesi için kontrol panosu çözümü

İzleme sistemimiz, her bir boru yüzey ısıtıcının amperajını ölçer. 0,5 A'lik bir sapmada, dağıtımlı kontrol sisteminde bir uyarı mesajı üretilir ve derhal kontrol odasındaki monitörde ve alternatif olarak uzak imalathanede görüntülenir. Bu, çalışanların değişiklikleri erken bir aşamada tespit etmesine yardımcı olur. Derhal yanıt vererek yüksek sistem sürekliliği sağlamalarına imkân tanır.

Boru ısı takibini izlemek için kontrol panosu çözümü

Stockstadt'taki çözümün özel zorluğu, farklı yapı bölümleri arasında kablo yolları olmadığı için, ölçülen değerlerin mevcut dağıtımlı kontrol sistemine nasıl entegre edileceğiydi. Bu, basit ve güvenilir bir sinyal iletimi gerektiriyordu.

Tescilli Radioline kablosuz sistemi ile ölçülen değerler kablosuz olarak gönderilebilir. Uygulama ihtiyaçlarına bağlı olarak farklı topolojiler kullanılmaktadır. Kablosuz kanal için bir çözüm bulundu ve ardından ısı takip sistemi sinyalleri Modbus/RTU sunucu modülü yoluyla dağıtımlı kontrol sistemine entegre edildi.

Isı takip izlemesi için topolojik ayarlar

Özellikle kalın beton duvarlar nedeniyle, kablosuz haberleşmenin uygulanabilirliği konusunda belirsizlik vardı. Konuşlandırma senaryosu için hangi iletim frekansının ve anten tipinin uygun olduğunu tespit etmek için bir tesis içi kablosuz testi yapıldı.

Gerekli bileşenler hızlı bir şekilde tanımlandı ve bütçe onayının temeli olarak güvenilir kablosuz iletimin kanıtı temin edildi.

İrtibat kişisi

İlgili kişi Wilfried Grote
Wilfried Grote
Proses Endüstrisi Global Endüstri Yönetimi Direktörü - Kimyasallar ve İlaçlar
Boru ısı takip sistemlerinin kablosuz tabanlı izlenmesi konusunda size tavsiyelerde bulunmaktan memnuniyet duyarım.

Sonuç


Sappi Stockstadt GmbH'de boru ısı takibi izlemesi

Artık düzenli denetimlere ihtiyaç duyulmaz

Tüm boru ısı takip sistemlerinden gelen veriler kontrol odasına iletilir ve burada görüntülenir. Bireysel yüzey ısıtıcılardaki amperajın yanında, bir acil durumda çalışanlar için uyarı mesajı da görüntülenir.

Yapı bölümleri arasında karmaşık kablolama yapılmasına gerek yoktur. Ölçülen değerler, Radioline kablosuz sistemimiz kullanılarak dağıtık kontrol sistemine kablosuz olarak iletilir. Veri, kontrol odası ve fabrika için proses kontrol sisteminin bir izleme çözümünde merkezi olarak sunulur. Bu sayede zaman alıcı denetimlere gerek kalmaz.

İzleme sistemi ile birkaç boru ısı takip sistemi eşzamanlı olarak izlenebilir ve değişiklikler derhal tespit edilebilir. Bu şekilde, çözüm sadece sistem sürekliliğini artırmaz, aynı zamanda iş yükünü ve maliyetleri de azaltır.