브라운필드 시스템 현대화
많은 생산 공장에서 서로 다른 제조업체 및 다양한 세대의 제어 시스템이 오랜 기간 사용되었습니다. 제품 단종으로 인해 지원이 계속 줄어들면서 프로세스 장비의 현대화는 불가피한 일이 되었습니다. 마이그레이션은 오래된 기술을 교체하는 것뿐만 아니라 미래의 증가하는 요구 사항에 맞게 처리 공장을 조정하는 데에도 중점을 둡니다.
전체 마이그레이션을 한 번에 수행하든 여러 단계로 수행하든 마찬가지입니다. 처리 공장의 현대화를 위한 피닉스컨택트의 솔루션을 사용하면 통신 시스템을 최신 상태로 유지할 수 있습니다. 이렇게 하면 유지 관리 프로세스가 최적화됩니다. 또한 플랜트의 다운타임을 줄이고 검사 작업에서 종이가 필요 없는 환경을 만들 수 있습니다.
이점
- 컨트롤 캐비닛 수를 최대 20% 줄여 마샬링 비용 절감
- 단일 공급업체가 일괄적으로 제공하는 처리 공장의 개별 요구 사항에 맞게 조정된 확장 가능한 신호 마샬링 개념
- 새로운 기술을 사용하여 플랜트의 생산성 및 효율성 향상
제어 엔지니어링 혁신
한 가지 방법만 사용해 가장 빠르고 오류 없는 방식으로 노후화된 제어 엔지니어링을 완벽하게 개량하는 것은 불가능합니다. 피닉스컨택트는 고객과 협력하여 시스템의 현재 상태를 분석하고 적절한 마이그레이션 시기를 결정합니다.
제어 및 인터페이스 기술의 신속한 변환
사용 중인 제어 시스템과 측정 및 제어 기술은 얼마나 오래되었습니까? 사용 중인 I/O 모듈은 무엇입니까? 필드에서 제어 시스템으로 전송되는 신호는 무엇입니까? 마이그레이션 프로젝트의 모든 시작 상황이 다르기 때문에 피닉스컨택트는 이러한 질문 및 기타 질문에 대해 고객과 함께 논의합니다. 따라서 새 I/O 시스템에 연결하기 위한 단일 전략은 없습니다.
신중한 재고 조사 및 상담 후에 전환 계획이 수립됩니다. 피닉스컨택트의 자동화 기술 전문가가 고객이 보유한 MCR 기술 및 유지 관리 분야의 전문가와 함께 이 계획을 진행할 것입니다. 피닉스컨택트는 고객의 시스템과 관련된 모든 로컬 문제를 해결하기 위해 모든 일반 제어 시스템에 대한 특별한 조정 개념을 제공합니다. 따라서 실행 중인 작업의 경우에도 다운타임을 최소화하면서 오류 없이 현대화할 수 있습니다.
신호 연결의 현대화
기존의 아날로그 및 바이너리 신호가 프로세스 엔지니어링 플랜트에서 가장 자주 사용되는 신호 타입입니다. 이러한 유형의 신호 전송은 처리 및 진단하기가 용이하지만 기존의 병렬 배선은 스위치룸에 많은 공간을 필요로 합니다. 맞춤형 신호 마샬링을 통해 스위치룸의 공간을 절약할 수 있습니다.
프로세스 산업 분야의 신호 마샬링
효율적인 신호 마샬링을 위해서는 상세한 계획이 필요합니다. 전체 스위치룸의 크기와 비용을 줄이려면 컨트롤 캐비닛의 수를 최소화해야 합니다. 또한 마이그레이션에 대한 개방성이 중요한 역할을 합니다.
피닉스컨택트는 신규 설치, 소규모 확장 또는 마이그레이션에 상관없이 고객의 스위치룸을 위한 맞춤형 마샬링 개념을 기꺼이 개발할 것입니다.
공간 절약형 설계
특수한 인터페이스 모듈 및 케이블링 솔루션에 대한 피닉스컨택트의 광범위한 전문 지식이 제공하는 이점을 누리십시오. 피닉스컨택트의 솔루션은 주요 제어 시스템 제조업체의 다양한 I/O 컴포넌트 및 현지 작업자별 요구 사항에 적합하게 맞춤형으로 개발되었습니다.
단자대 및 마샬링 단자, 패시브 인터페이스 모듈 및 릴레이 모듈 외에 피닉스컨택트는 인터페이스 컴포넌트를 제공합니다. 여기에는 SIL 인증 리피터 파워 서플라이, IS 신호 복제기, 솔레노이드 드라이버, 서지 보호, 세이프티 릴레이 등이 포함됩니다. 피닉스컨택트의 제품은 첨단 기술을 사용하여 온도에 최적화된 매우 슬림한 설계로 개발되었습니다. 따라서 본질 안전을 갖춘 80 x 80 cm 캐비닛에서 최대 1,024개의 아날로그 입력을 분리 및 마샬링할 수 있으므로 공간을 최대 20%까지 절약할 수 있습니다. 이러한 장치는 강력한 캐리어 시스템인 터미네이션 캐리어를 사용하여 공간 절약형 방식으로 캐비닛에 장착되고 간단히 손목을 돌려 시스템 플러그를 통해 연결됩니다.
본질 안전 신호를 위한 마샬링 구조의 예
종이가 필요 없는 Maintenance 4.0 – 효율적인 유지 관리 프로세스
유지 관리 작업에는 쉽게 읽을 수 있는 일관된 식별 정보가 필수적입니다. 일관된 플랜트 식별 및 플랜트 전체의 WLAN 적용 범위를 통해 올바른 컴포넌트, 장치 또는 플랜트 부품을 신속하게 식별할 수 있습니다. 이러한 방법을 통해 적절한 문서를 즉시 손에 넣을 수 있습니다.
스마트 플랜트 식별
레이저 인그레이빙 스테인리스 스틸 마킹과 같은 피닉스컨택트가 제공하는 내구성이 뛰어나고 읽기 쉬운 표지를 활용하십시오.
또한 피닉스컨택트는 RFID 마킹을 제공합니다. 이러한 마킹은 오랫동안 위에 먼지가 쌓이더라도 계속 읽을 수 있습니다. 명확하게 읽을 수 있는 RFID HF 또는 RFID UHF 트랜스폰더가 마킹 또는 설치 소재에 통합되어 있어 단순히 안전성 제고 측면에서만 유리한 것은 아닙니다. 또한 고급 유지 관리 방법을 적용할 수 있는 토대가 마련됩니다.
산업용 WLAN 적용 범위
태블릿에서 유지 관리 소프트웨어를 사용하여 검사 작업을 손쉽게 문서화하십시오. 유지 관리 엔지니어는 안내에 따라 모든 컴포넌트를 일정에 맞게 검사할 수 있습니다. 이 시나리오에는 태블릿을 항상 마스터 MES에 연결하는 무선 네트워크가 필요합니다. WLAN 네트워크는 산업용 사무 기기의 유지 관리 프로세스를 지원하는 데 적합합니다. 케이블과 무선의 조합도 마찬가지로 가능합니다. 또한 피닉스컨택트는 적합한 IT 보안 개념을 제공할 수 있습니다.
또 다른 옵션은 특히 최대 20개의 액세스 지점으로 구성된 소규모 네트워크를 위한 클러스터 관리입니다. 시운전 프로세스가 크게 간소화됩니다. 이 프로세스에서는 액세스 지점 중 하나만 구성하면 됩니다. 그런 다음 구성이 네트워크의 다른 액세스 지점으로 전송됩니다. 따라서 별다른 작업 없이 필요한 모든 세이프티 관련 프레임워크 파라미터를 충족할 수 있습니다.
측정 데이터와 인공 지능의 결합
측정 데이터 수집을 통해 조기에 잠재적인 오작동을 감지할 수 있으므로 문제 해결 및 이와 관련된 다운타임을 제때에 예약할 수 있습니다.
예방적 유지 관리
미래에 일어날 일을 지금 알 수 있는 능력은 유지 관리 부서가 열정적으로 추구하는 목표입니다. 그러나 오늘날에는 과거보다 더 많은 필드 데이터를 확보할 수 있습니다. 이 데이터를 웹 서비스와 연결할 경우 분석 기능을 사용해 시스템 중단을 예방하거나 줄일 수 있습니다.
피닉스컨택트는 인프라 및 플랫폼에서부터 소프트웨어에 이르기까지 자동화를 위한 전문적인 통합 클라우드 솔루션을 제공합니다. 이를 통해 디지털 시대로의 전환 과정에서 모든 이점과 자유를 누릴 수 있습니다.
RFID에서 혼합 현실까지
AR 애플리케이션은 최신 마킹 방법 및 안정적인 산업용 무선 네트워크를 통해 운영 및 유지 관리 팀을 지속적으로 지원할 수 있습니다. NFC 또는 AR 마커를 통해 플랜트 부품을 식별한 태블릿은 카메라 화면에 추가 정보를 표시합니다. 데이터 시트, 유지 관리 지침, 관련된 모든 작업 단계를 보여주는 비디오 등이 여기에 포함됩니다. 탱크 수위 또는 로컬 디스플레이가 없는 센서의 온도와 같은 측정값도 표시될 수 있습니다.
피닉스컨택트의 프로세스 산업 전문가가 Industry 4.0 가능한 플랜트를 구축할 수 있는 가능성에 대해 기꺼이 고객에게 조언을 제공할 것입니다.
제품
피닉스컨택트의 안정적인 제품을 기반으로 하는 처리 공장 마이그레이션을 위한 맞춤형 솔루션.
피닉스컨택트는 일반적인 제어, 모니터링 및 최적화 작업을 위해 연결, 통신 및 자동화 기술에서 개발된 다양한 제품 및 솔루션을 제공합니다. 이를 통해 데이터를 안정적으로 캡처, 전송 및 처리할 수 있습니다.
프로세스 산업에 대한 사용자 설명서에서 피닉스컨택트의 포괄적인 제품 포트폴리오에 대해 자세히 알아보십시오.
