지속 가능성 및 효율성 – 재개발 공업 단지의 생산 시스템 완전히 디지털화되었고 동시에 엔지니어링 및 구현 과정에서 60%의 시간을 절약하여 신뢰성이 향상되었습니다.

재개발 공업 단지의 지속 가능성과 디지털화를 무시해서는 안 됩니다. 기존 시스템이든 새로운 건물이든 상관없이 공장의 에너지 소비를 최적화하고 탄소 배출량을 줄여야 합니다. 이와 관련해서 그리고 당면한 과제와 관련하여 디지털화는 효율성을 높여 경쟁력을 유지할 수 있는 기회를 제공합니다. 디지털화는 데이터에 기반한 지속 가능한 생산의 핵심입니다. 데이터는 소비 및 프로세스와 관련하여 가능한 최고 수준의 투명성을 달성하기 위해 수집되고 평가되어야 합니다. 자신의 자원이 어디에서 소비되는지 아는 사람만이 이러한 소비를 최소화하고 프로세스를 최적화할 수 있기 때문입니다.

이 데이터를 얻기 위한 첫 번째 단계는 SCADA 시스템에 연결하기 위해 300개 이상의 기계 및 프로세스의 데이터를 수집, 저장 및 시각화하는 것이었습니다. 이 프로젝트의 과제는 다양한 통신 프로토콜과 OT와 IT의 연결이었습니다. Data Collection Box를 사용하면 인증이나 운영 지속성을 위태롭게 하지 않고 기존 시스템에서 원하는 데이터를 수집할 수 있습니다.

이 프로젝트의 가장 큰 장점은 PLCnext Technology의 개방성이었습니다. 이는 독점 시스템에서는 불가능했을 다양한 인터페이스의 작동을 가능하게 만들었습니다. 개방적이고 확장 가능한 인터페이스인 IIoT 프레임워크는 매우 다양한 유형의 데이터를 표준화합니다. 고객의 기존 SCADA 시스템에 대한 트랜스레이션을 가능하게 하여 OT와 IT를 연결합니다. 데이터 수집과 처리 외에도 포괄적인 사이버 보안 경험과 IEC 62443에 따른 인증을 통해 고객의 마음을 사로잡을 수 있었고 이곳 인도 혈청 연구소에서 보안 레벨 2를 달성했습니다.