デジタル油田 デジタル油田の機能を活用して、生産活動を最適化しましょう。お客様の生産現場の状態を、遠く離れたところからでも高い信頼性でコスト効率よく監視して診断するための当社の堅牢な一体型ソリューションの詳細を、ホワイトペーパーでご確認ください。

多くの陸上油田では、データ収集は、油田に行って流量や圧力、温度などをクリップボードに書き留める従業員により行われます。これらのメモは後で手作業でExcelスプレッドシートにまとめられます。原油価格低下の中で、特に上流側でのコスト削減と効率性向上が非常に重要です。そのための1つの方法は油田のデジタル化です。これにより、石油掘削装置でのデータ取得と完全な油田からのデータの統合が可能になります。このアプローチを活用して、監視の他に、非常用スイッチオフ装置や注入ポンプなどの油田内の機器やシステムを制御することができます。

継続的データ収集からより高いオートメーションへのステップは、大きいものではありません。例えば石油収集センターでは、供給パイプライン内のポンプや制御バルブを制御することで、契約で合意されたAPIグレード（American Petroleum Instituteグレード）を設定することが可能です。水分離のためのセパレータも、自動的に運用および監視できます。水またはガス注入システムの制御により、石油回収プロセス中の石油提供圧力の減少を防止します。

将来に備えたテクノロジは、長期的な製造サイトをデジタル油田に変換する上で中心的な役割を果たします。当社は、NAMURオープンアーキテクチャ（NOA）およびオープンプロセスオートメーション（OPA）などの、オープンで柔軟なソリューション形成を支援することに、積極的に関与しています。特に、当社のオープンLinuxベースのPLCnext Technology制御プラットフォームにより、インダストリー4.0の要件と可能性に合わせた最新のオートメーションが可能になります。グローバル油田オペレータは、すでにオープンプロセスオートメーション（OPA）コンセプトのメリットを活用しています。分散制御ノード（DCN）により、既存のシステムの拡張が可能なため、高度な制御やプロセス最適化などのOTサービスを実装できます。

プロセスデータに加えて、デジタルフィールド機器、インテリジェントポンプとコンプレッサが提供する状態情報を記録して評価できるようになります。これに基づき、事後または予防保全から予知保全への繊維など、さまざまなインダストリー4.0のユースケースを実現できます。 その結果、資源と交換部品を節約できます。また、機器の可用性向上とダウンタイム削減も実現できます。

リアルタイム診断とその結果のインダストリー4.0アプリケーションは、さまざまなデータサイロの統合に基づき、プロセスをオペレーショナルエクセレンスの意味で向上させることができます。データを視覚化し、状況に当てはめることでトレンドを導出します。全体的なアセット有効性などのビジネス指標も最適化できます。

• 長距離にわたる、石油・ガスの生産現場での信頼性が高くコスト効率の優れた監視と診断
• 多数の伝送経路に最適な暗号化テクノロジでセキュリティを確保した通信
• モバイルまたは分散型システムアクセスのコンセプトで効率的で低コストのメンテナンス

お気軽にお問い合わせください。お客様が最適なソリューションを選択できるよう、話し合います。