Oglądane treści są dostosowane dla Polska. Zobacz treści dla Stany Zjednoczone | Wybierz inny kraj

Zrównoważony rozwój i efektywność – zakłady produkcyjne na terenach poprzemysłowych Pełna cyfryzacja i jednocześnie bezpieczeństwo i oszczędność czasu 60% podczas projektu i implementacji.

Trzech mężczyzn stojących przed otwartą szafą sterowniczą w Serum Institute of India

Profil klienta


Dwóch pracowników Serum Institute of India

Serum Institute of India

Serum Institute of India z Pune jest jednym z największych na świecie producentów szczepionek. Każdego roku produkuje się tam około 1,5 miliarda dawek szczepionek, które są sprzedawane na całym świecie.

Firma została założona w 1966 r. przez dra Cyrusa Poonawallę w celu produkcji ratujących życie preparatów immunobiologicznych, których do tego czasu brakowało w Indiach i które były importowane po wysokich cenach.

Wyzwanie


Otwarta szafa sterownicza z komponentami Phoenix Contact w Serum Institute of India

Cyfryzacja i poprawa zrównoważonego rozwoju

Zrównoważony rozwój i cyfryzacja na terenach poprzemysłowych nie mogą być zaniedbywane. Zużycie energii w fabrykach musi zostać zoptymalizowane, a ślad CO2 zmniejszony – zarówno w istniejących zakładach, jak i w nowych obiektach. Oprócz wyzwań, cyfryzacja oferuje również możliwości zwiększenia wydajności, a tym samym utrzymania konkurencyjności. Cyfryzacja jest kluczem do zrównoważonego rozwoju produkcji opartej na danych. Dane te muszą być gromadzone i analizowane w celu osiągnięcia jak największej przejrzystości w zakresie zużycia i procesów. Ponieważ tylko ci, którzy wiedzą, gdzie wykorzystywane są ich zasoby, mogą opracować zminimalizować zużycie i zoptymalizować procesy.

Aby uzyskać te dane, pierwszym krokiem było zarejestrowanie, zapisanie i wizualizacja ponad 300 maszyn i procesów w celu podłączenia ich do systemu SCADA. Wyzwaniem dla projektu była różnorodność protokołów komunikacyjnych i połączenie OT z IT. Data Collection Box został wykorzystany do zebrania wymaganych danych z istniejących systemów bez narażania certyfikatów lub bieżącej produkcji.

Fakty, liczby i dane: Referencje Serum Institute of India

Rozwiązanie


Digital Factory – Grafika OT meets IT
Digital Factory – Grafika zrównoważonego rozwoju
Digital Factory – Logo Industrial Cyber Security
Digital Factory – Grafika OT meets IT

Aby móc wywiązać się z obiecanych dostaw szczepionek i uniknąć kosztownych przestojów, trzeba za wszelką cenę unikać awarii. Przejrzystość procesu i wykrywanie nieprawidłowości pomagają rozpoznać i wyeliminować pojawiające się uszkodzenia, np. spowodowane zmęczeniem materiału, zanim jeszcze wystąpią.

Digital Factory – Grafika zrównoważonego rozwoju

Pełna transparentność procesów i zużycia służy również jako klucz do bardziej zrównoważonego rozwoju, ponieważ dzięki przejrzystości danych firma ma teraz lepszy przegląd wydajności zasobów, a tym samym może dokonywać optymalizacji pod względem bilansu zrównoważonego rozwoju.

Zapewnia to stałą jakość, wysoką wydajność procesów i oszczędza cenne zasoby.

Digital Factory – Logo Industrial Cyber Security

Oprócz rejestrowania i przetwarzania danych, byliśmy w stanie wykazać się naszą wszechstronną wiedzą w zakresie cyberbezpieczeństwa i certyfikacją zgodnie z normą IEC 62443, osiągając w Serum Institute of India poziom bezpieczeństwa 2, co dla tej firmy farmaceutycznej było niezwykle ważne, aby chronić receptury i procesy produkcji szczepionek przed nieautoryzowanym dostępem.

Otwartość PLCnext Technology ułatwia bezpieczne połączenie OT i IT oraz obsługę różnych interfejsów. Teraz możemy nie tylko produkować wydajniej, a tym samym w sposób bardziej zrównoważony, ale także chronić naszą własność intelektualną.

Vishal Patil, Dyrektor generalny ds. IT i automatyzacji
Vishal Patil, dyrektor generalny ds. IT i automatyzacji w Serum Institute of India

Korzyści

  • Zwiększ produktywność: zbieraj, zapisuj i wizualizuj dane procesowe
  • Optymalizacja dzięki wykorzystaniu sztucznej inteligencji i uczenia maszynowego
  • Poprawa zrównoważonego rozwoju dzięki przejrzystości danych
  • Cyberbezpieczeństwo 360° wg IEC 62443
  • Skrócenie czasu projektowania o 60% dzięki skonfigurowanemu wstępnie rozwiązaniu Data Collection Box
Połączenie między światem OT i IT

Podsumowanie

Otwartość naszej PLCnext Technology była główną zaletą w tym projekcie: oznaczało to możliwość obsługi wielu interfejsów. Nie byłoby to możliwe w przypadku systemu zamkniętego. Jako otwarty i skalowalny interfejs, platforma IIoT normalizuje bardzo różne dane. Umożliwia tłumaczenie istniejącego systemu SCADA klienta, a tym samym łączy OT i IT. Oprócz rejestrowania i przetwarzania danych, byliśmy w stanie wykazać się naszą wszechstronną wiedzą w zakresie cyberbezpieczeństwa i certyfikacją zgodnie z normą IEC 62443, osiągając w Serum Institute of India poziom bezpieczeństwa 2.