Kim jesteśmy
Specjalista w dziedzinie elektromobilności w Phoenix Contact
Jako spółka zależna firmy Phoenix Contact – światowego lidera na rynku automatyki przemysłowej i elektrotechniki – mamy siedzibę w Schieder-Schwalenberg w Nadrenii Północnej-Westfalii, w pobliżu siedziby głównej naszej firmy macierzystej w Blombergu.
Oferujemy szeroką gamę produktów w dziedzinie technologii ładowania dla rozwijającego się dynamicznie rynku elektromobilności, zarówno dla infrastruktury ładowania, jak i złącza ładowania pojazdu. Jesteśmy znani z naszych kabli ładowania CCS oraz chłodzonych cieczą wtyków ładowania do szybkiego ładowania High Power Charging.
Rok powstania 2013
Certyfikat IATF
Ponad 1 000 zatrudnionych na całym świecie, w tym 500 w siedzibie głównej
Powierzchnia całkowita 33 200 m² na całym świecie, w tym 15 500 m² w siedzibie głównej
Nasza siedziba główna w Niemczech
Zobacz naszą fabrykę w Schieder-Schwalenberg
Zarząd firmy
Michael Heinemann (z lewej) jest CEO i prezesem zarządu. Jest odpowiedzialny za rozwój, marketing i sprzedaż. Ralf Döhre (po prawej) jest COO firmy i odpowiada za zaopatrzenie, produkcję i jakość.
Laboratorium do badań i zapewnienie jakości
Aby mieć pewność, że nasze produkty spełniają wszystkie wymagania, przechodzą symulacje środowiskowe, testy elektryczne i funkcjonalne, a także testy dokładności wymiarowej i kompatybilności elektromagnetycznej.
Projektowanie
Na podstawie wymagań klienta i innowacyjnych pomysłów opracowujemy możliwe do realizacji koncepcje produktów. W ten sposób powstają m.in. schematy połączeń, rysunki, projekty 3D i prototypy, aż nowy produkt trafi do produkcji seryjnej.
Centrum szkoleniowo-edukacyjne
W centrum szkoleniowym PHOENIX CONTACT organizujemy szkolenia i seminaria w celu podniesienia kwalifikacji naszych handlowców i klientów. Jako odwiedzający możesz na żywo poznać tu nasze produkty.
Smart Charging Lab
Tutaj w celach testowych konstruuje się kompletne stacje ładowania, które są następnie wykorzystywane do ładowania samochodów elektrycznych. Dzięki temu możemy sprawdzić kompatybilność naszych produktów z różnymi modelami pojazdów.
Wejście główne i recepcja
Pierwszy punkt kontaktowy, czy to osobiście na miejscu, czy przez telefon: osoba na recepcji skontaktuje Cię z właściwą osobą, zarejestruje Twoją wizytę, zorganizuje pomieszczenia i umówi spotkanie.
Logistyka
To tutaj docierają materiały od naszych dostawców, które następnie są dostarczane na produkcję. I oczywiście stąd zaopatrujemy naszych klientów. Najważniejsza jest dla nas wysoka niezawodność dostaw oraz zasada just in time.
Produkcja i projektowanie
Nasze kable i gniazda ładowania są produkowane na stanowiskach ręcznych oraz na zautomatyzowanych liniach produkcyjnych, najpierw jako wzory, a następnie seryjnie. Nowe technologie i procesy produkcyjne są stale rozwijane i optymalizowane.
Administracja
Nasze działy administracyjne obejmują dział HR, controlling, IT i zarządzanie procesami, zaopatrzenie strategiczne i operacyjne oraz zarządzanie łańcuchem dostaw.
Marketing i komunikacja
Ten dział jest odpowiedzialny na komunikację zewnętrzną firmy i jej produktów za pośrednictwem różnych mediów i punktów kontaktowych. Obejmuje to stronę internetową, media społecznościowe, media drukowane, prasę, targi i imprezy.
Zarządzanie produktem i dystrybucja
To tutaj zarządza się pełnym cyklem życia naszych produktów: od pomysłu, przez dokumentację i utrzymanie danych, po wprowadzenie na rynek i wycofanie z rynku. Wszystko to w ścisłej współpracy z naszą globalną siecią sprzedaży.
Nasze międzynarodowe oddziały
Rozwój, produkcja i sprzedaż na globalnym rynku elektromobilności
Nasza spółka zależna Phoenix Contact E-Mobility Technology Co., Ltd. z siedzibą w Nankin stanowi centrum kompetencyjne w ramach Grupy Phoenix Contact dla chińskiego rynku elektromobilności ze swoim standardem ładowania GB/T. W Nankin odbywają się projektowanie i produkowanie kabli ładowania GB/T oraz gniazd ładowania pojazdów GB/T.
Rok powstania 2015
Ponad 150 zatrudnionych
Powierzchnia całkowita 2700 m²
Po utworzeniu naszej spółki zależnej Phoenix Contact E-Mobility Sp. z o.o. w Rzeszowie w ciągu zaledwie pięciu miesięcy zbudowaliśmy od podstaw nowy zakład produkcyjny. W zakładzie tym produkowane są kable ładowania AC i DC, gniazda stacji ładowania oraz gniazda ładowania pojazdu na rynek światowy.
Rok powstania: 2020
Ponad 400 zatrudnionych
Powierzchnia całkowita 15 000 m²
Szybkie połączenie z Phoenix Contact i naszą ofertą produktów dla elektromobilności: nasze lokalne oddziały. Znajdziesz nas wszędzie na całym świecie, z osobistym doradcą z lokalnego oddziału.
Ponad 50 spółek dystrybucyjnych na całym świecie zapewnia fachowe doradztwo i terminową dostawę.
Nasza historia
Ważne kamienie milowe i osiągnięcia od roku 2009 do dziś
2009 – początki: stworzenie pierwszych złączy na zamówienie klienta z kombinowaną transmisją sygnału i mocy do ładowania pojazdów elektrycznych.
2010 – pierwsza seria produkcyjna: produkcja i dostawa dużych serii gniazd ładowania AC dla chińskich producentów stacji ładowania.
2010 – początek standaryzacji CCS: wspólnie z wiodącymi producentami samochodów opracowanie i normalizacja światowego standardu ładowania AC i DC (późniejszy Combined Charging System, CCS).
2011 – system ładowania do autobusów elektrycznych: stworzenie złącza do wymiany dużych akumulatorów autobusów elektrycznych. W zajezdni wyładowane akumulatory są wymieniane automatycznie na naładowane, co pozwala na optymalizację wykorzystania autobusów.
2012 – pierwsze kable i sterowniki ładowania: producenci stacji ładowania otrzymują pierwsze kable i sterowniki ładowania AC oraz prototypy kabla ładowania combo (później Combined Charging System, CCS) wg tymczasowej normy.
2013 – powstanie Phoenix Contact E-Mobility GmbH: nowa spółka zależna w Schieder-Schwalenberg zarządzana przez Helmuta Friedricha łączy wszystkie kompetencje grupy Phoenix Contact w zakresie elektromobilności.
2014 – szybkie ładowanie wg standardu CCS: wejście w życie normy IEC 62196-3 dotyczącej szybkiego ładowania DC z wykorzystaniem systemu CCS. Rozpoczęcie produkcji seryjnej gniazd pojazdu i kabli ładowania.
2015 – powstanie CharIN: wspólnie z czołowymi producentami samochodów powołanie do życia Charging Interface Initiative e.V. mającej na celu upowszechnienie szybkiego ładowania z użyciem Combined Charging System.
2015 – powstanie nowej spółki zależnej w Chinach: założenie własnej spółki zależnej w Chinach jest odpowiedzią Phoenix Contact na dynamiczny rozwój rynku elektromobilności w Azji.
2016 – prototyp High Power Charging: na targach Hannover Messe prezydent USA Barack Obama i kanclerz Niemiec Angela Merkel trzymają w rękach technologię szybkiego ładowania.
2017 – zmiana w zarządzie firmy: Oliver Stöckl zostaje nowym prezesem zarządu Phoenix Contact E-Mobility GmbH. Zastępuje on Helmuta Friedricha, który przeszedł na emeryturę z końcem 2016 r.
2017 – certyfikat IATF: Phoenix Contact E-Mobility GmbH otrzymuje certyfikat IATF 16949. Stanowi on potwierdzenie spełnienia wysokich wymagań jakości i procesów przemysłu motoryzacyjnego.
2018 – rozbudowa administracji i produkcji: zaledwie pięć lat po założeniu firmy powierzchnia biurowa w Schieder-Schwalenberg została powiększona ponad dwukrotnie. Ponadto zwiększane są moce produkcyjne.
2018 – premiera na rynku High Power Charging: do sprzedaży trafiają pierwsze wyprodukowane seryjnie kable ładowania HPC, są montowane na stacjach szybkiego ładowania w całej Europie. W projekcie badawczym FastCharge pokazujemy, że ultraszybkie ładowanie HPC jest praktyczne.
2019 – zmiana zarządu firmy: na początku roku Michael Heinemann i Ralf Döhre przejmują zarządzanie spółką PHOENIX CONTACT E-Mobility GmbH. Dotychczasowy prezes zarządu Oliver Stöckl odchodzi z firmy z powodów rodzinnych.
2019 – trzy nagrody za wzornictwo: nasze kable ładowania AC nowej generacji wyróżnione nagrodą German Design Award, IF Design Award oraz Good Design Award za nowoczesne wzornictwo i ergonomiczną konstrukcję.
2019 – Innowator Roku: Deutsche Wirtschaft (DDW) przyznała nam tytuł Innowatora Roku 2019 za naszą innowacyjną technologię HPC. Laureat honorowy dr Władimir Kliczko wręcza nagrodę naszemu prezesowi zarządu Michaelowi Heinemannowi.
2020 – wprowadzenie na rynek marki CHARX: od tej pory nowa nazwa obejmuje nasze szerokie portfolio komponentów technologii ładowania do elektryfikacji pojazdów, jak również do rozwoju infrastruktury ładowania na drodze do All Electric Society.
2020 – Nowe zakłady produkcyjne w Polsce i Niemczech: ponownie zwiększamy moce produkcyjne. Otwarcie nowego zakładu w Rzeszowie oraz rozbudowa powierzchni produkcyjnej w siedzibie głównej w Schieder-Schwalenberg.
2022 – certyfikacja zarządzania środowiskowego i akredytacja laboratorium: przeszliśmy pomyślnie audyty dotyczące certyfikacji naszego systemu zarządzania środowiskowego zgodnie z normą ISO 14001 oraz akredytacji naszego laboratorium zgodnie z normą ISO/IEC 17025.
2023 – 10 lat istnienia spółki: patrzymy wstecz na udaną dekadę z szybkim rozwojem. Zaczynaliśmy jako mały start-up, a obecnie jesteśmy globalnym graczem z ponad 1000 pracownikami, 25 liniami produkcyjnymi i ponad 600 produktami.
Najwyższe wymagania w zakresie jakości i innowacyjności
Dlatego możesz w 100% zaufać naszym produktom
Przeszliśmy pozytywnie audyty IATF 16949 i ISO 9001, stając się niezawodnym dostawcą przemysłu motoryzacyjnego. Zgodne z normami testy wykonywane w fazie projektowania w naszym akredytowanym laboratorium badawczym zapewniają bezpieczeństwo elektryczne, odporność na niskie i wysokie temperatury oraz trwałość mechaniczną naszych produktów. Po wyprodukowaniu każdy produkt jest poddawany szczegółowej kontroli działania. Oznacza to, że możesz polegać na niezmiennie wysokiej jakości i niezawodności naszych produktów.
Nasze kable ładowania AC zdobyły trzy renomowane nagrody za wzornictwo: German Design Award, iF Design Award oraz Good Design Award. Przy tworzeniu produktu we współpracy z projektantem Stephanem Gahlowem z Hamburga skupiono się na ergonomicznym i atrakcyjnym wzornictwie, nowoczesnej formie, najwyższej estetyce oraz użyciu solidnych, wysokiej klasy materiałów. Dzięki tym doskonałym cechom kable ładowania zdobyły uznanie międzynarodowych jury złożonych z niezależnych ekspertów.
Otrzymaliśmy nagrodę Innowatora Roku 2019 za naszą pionierską High Power Charging Technology. Honorowy laureat nagrody dr Władimir Kliczko wręczył Niemiecką Nagrodę Gospodarczą (DDW) podczas gali w Düsseldorfie naszemu prezesowi zarządu Michaelowi Heinemannowi, managerowi projektu Robertowi Ewendt oraz konstruktorowi Dirkowi Moseke. W sumie wyróżniono 20 firm. Tylko trzy z nich, w tym my, otrzymały również nagrodę publiczności w głosowaniu czytelników.
Nasze akredytowane laboratorium testowe i homologacyjne
Współtwórca standardów i norm
Jesteśmy członkiem-założycielem CharIN
Wraz z wiodącymi producentami samochodów oraz TÜV Süd jesteśmy od 2015 roku jednym z założycieli CharIN (Charging Interface Initiative).
Zrzeszająca ponad 320 członków organizacja jest wiodącym na świecie stowarzyszeniem promującym jednolite standardy ładowania, takie jak Combined Charging System (CCS), North American Charging Standard (NACS) i Megawatt Charging System (MCS) dla pojazdów wszystkich typów.
Know-how w dziedzinie technologii i produkcji
Wszystkie kompetencje z jednego źródła
Rozwój i projektowanie: Kiedy nasi inżynierowie opracowują nowe rozwiązania, czasami wybierają nietypowe drogi, samodzielnie opracowując sprzęt i procesy produkcyjne.
Produkcja i montaż: Nasza nowoczesna produkcja jest możliwa dzięki wykwalifikowanym pracownikom, wysokiej elastyczności i krótkim czasom reakcji.
Zautomatyzowana produkcja zaawansowana technologicznie: cyfryzacja, sieci i precyzyjna identyfikowalność – w ten sposób wysokie wymagania jakościowe łączą się bezpiecznie z dużymi seriami produkcyjnymi.
Akredytowane laboratorium badawcze i zapewnienie jakości: testy towarzyszące pracom rozwojowym zapewniają bezpieczeństwo i odporność naszych produktów – dla niezmiennie wysokiej jakości i niezawodności.
Certyfikacja zgodnie z IATF 16949 i ISO 9001: pomyślnie przeszliśmy wszystkie audyty i tym samym spełniamy wysokie wymagania przemysłu motoryzacyjnego w zakresie procesów, jakości i organizacji.
Budowa maszyn: firma Phoenix Contact jest ściśle związana z przemysłem budowy maszyn. Nasz własny dział budowy maszyn liczący 400 pracowników wspiera wszystkie działy konstrukcyjne i produkcyjne na całym świecie.
Druk 3D: Zarówno prototypy do późniejszej produkcji seryjnej dla naszych klientów, jak i mniejsze ilości. Dzięki Protiq, naszej spółce specjalizującej się w druku 3D, reagujemy indywidualnie na wymagania klientów.
Produkcja metodą formowania wtryskowego: Dzięki własnej produkcji form wtryskowych mamy możliwość szybkiego wdrażania i dostosowywania form do potrzeb klienta.
Wycinanie i gięcie: Zawsze bardzo ważny był dla nas duży udział produkcji własnej. Dlatego w przypadku naszych wyrobów elektrotechnicznych elementy wycinane i gięte są produkowane we własnym zakresie.
Produkcja części toczonych: śruby i części metalowe są produkowane samodzielnie przez firmę Phoenix Contact. Kolejny przykład naszego dużego udziału produkcji własnej, który czyni nas bardziej niezależnymi.
Technologia lutowania SMD: na naszych liniach produkcyjnych SMD urządzenia do montażu powierzchniowego (SMD) są lutowane bezpośrednio do płytki drukowanej przez powierzchnie stykowe.
Zrównoważone myślenie i działanie są dla nas ważne
Nasz wkład dla lepszej przyszłości
Jesteśmy świadomi naszej odpowiedzialności w zakresie zrównoważonego rozwoju. Działamy zgodnie z kryteriami ESG i w równym stopniu uwzględniamy aspekty ekologiczne, społeczne i ekonomiczne oraz dostosowujemy je do wymogów prawnych i społecznych – wszystko w celu zrównoważonego zarządzania firmą. Dotyczy to nie tylko Phoenix Contact E-Mobility, ale całej grupy Phoenix Contact.
Dla przykładu, jesteśmy zaangażowani w sprawiedliwość społeczną w naszych łańcuchach dostaw i ochronę naturalnych ekosystemów. Jesteśmy zwolennikami paryskiego porozumienia klimatycznego i dążymy do osiągnięcia neutralności pod względem emisji CO₂ do 2035 r. poprzez ograniczenie emisji CO₂ w całym cyklu życia produktu. Wprowadzając system zarządzania środowiskowego zgodny z normą ISO 14001, zobowiązaliśmy się do uwzględnienia ochrony środowiska we wszystkich procesach i maksymalnego ograniczenia wpływu na środowisko.
Kluczem do realizacji wizji społeczeństwa całkowicie elektrycznego (All Electric Society) jest przekształcenie sektora mobilności w sektor elektromobilności. Dzięki naszym produktom wnosimy decydujący wkład w tę transformację, umożliwiając wygodne ładowanie, usuwamy przeszkody, a tym samym przyspieszamy przejście na elektryczną, przyjazną dla klimatu mobilność.
Nasze sterowniki ładowania CHARX control modular umożliwiają inteligentne ładowanie akumulatorów samochodów elektrycznych. Dodatkowo mogą również oddawać prąd do sieci. W ten sposób floty pojazdów stają się rentownymi zasobnikami energii. Technologia ta nazywa się Vehicle-to-Grid (V2G). Sterownik CHARX control modular jest zgodny z normą ISO 15118 i przygotowany do V2G.
Dzięki wiodącej technologii ładowania dla elektromobilności wnosimy istotny wkład w ochronę klimatu. Z pomocą naszego systemu zarządzania środowiskowego jesteśmy już w możliwie największym stopniu neutralni pod względem emisji CO₂ i utrzymujemy niski poziom oddziaływania na środowisko – z zamiarem jego dalszego ograniczania.
Dołącz do naszego zespołu
Twoja kariera w Phoenix Contact E-Mobility
Interesujesz się elektromobilnością i chcesz mieć wpływ na jej przyszłość? Zapoznaj się z naszymi ofertami pracy lub prześlij swoją aplikację, nawet jeśli nie widzisz aktualnie oferty dla siebie.
