Cyfrowe pole naftowe Sięgnij po możliwości cyfrowego pola naftowego, aby zoptymalizować wydobycie. Dowiedz się więcej z White paper o naszym solidnym, kompletnym rozwiązaniu do niezawodnego i ekonomicznego monitorowania miejsc wydobycia, nawet na duże odległości.

Na wielu lądowych polach naftowych dane są zbierane przez pracowników, którzy muszą jechać do danego obiektu, aby spisać na kartkach różne informacje, np. o przepływie, ciśnieniu i temperaturze. Notatki te są wpisywane następnie ręcznie do arkuszy Excel. W czasach niskich cen ropy naftowej kluczowe znaczenie ma redukcja kosztów i zwiększenie efektywności, zwłaszcza w segmencie upstream. Jedną z możliwości jest cyfryzacja pól naftowych. Umożliwi to pomiar danych na platformach wiertniczych oraz łączenie danych całych pól naftowych. Poza monitorowaniem można również sterować różnymi urządzeniami na polu naftowym, np. urządzeniami do awaryjnego wyłączania lub pompami wtryskowymi.

Od ciągłego pomiaru danych do większej automatyzacji jest już niedaleko. Na przykład w stacjach zbiorczych ropy naftowej (Gathering Center) można ustalić określoną w umowie klasę API (American Petroleum Institute Grade) poprzez sterowanie pompami i zaworami regulacyjnymi w rurociągach doprowadzających. Separatory do oddzielania wody mogą być również obsługiwane i monitorowane automatycznie. Sterowanie systemami wtrysku wody lub gazu zapobiega spadkowi ciśnienia podczas wydobycia ropy naftowej.

Przyszłościowe technologie odgrywają kluczową rolę w przekształcaniu istniejących od dawna odwiertów w cyfrowe pola naftowe.Aktywnie uczestniczymy we współtworzeniu otwartych, elastycznych rozwiązań, takich jak NAMUR Open Architecture (NOA) i Open Process Automation (OPA). W szczególności nasza otwarta, oparta na systemie Linux platforma sterowania PLCnext Technology umożliwia nowoczesną automatyzację, dostosowaną do wymagań i potencjału Industry 4.0. Światowi operatorzy pól naftowych już teraz czerpią korzyści z koncepcji Open Process Automation (OPA). Distributed Control Node (DCN) umożliwia rozbudowę istniejących systemów, co pozwala na wdrożenie usług OT, takich jak zaawansowane sterowanie czy optymalizacja procesów.

Oprócz danych procesowych umożliwiamy rejestrowanie i ocenę informacji o stanie przesyłanych przez cyfrowe urządzenia obiektowe oraz inteligentne pompy i sprężarki. Na tej podstawie można zrealizować różne przypadki wykorzystania Industry 4.0, takie jak przejście od konserwacji reaktywnej do predykcyjnej. Pozwala to zaoszczędzić zasoby i części zamienne. W efekcie zwiększa to dostępność sprzętu i skraca czasy przestojów.

Diagnostyka w czasie rzeczywistym i oparte na niej aplikacje Industry 4.0, bazujące na integracji różnych silosów danych, umożliwiają usprawnienie procesów w celu osiągnięcia doskonałości operacyjnej. Poprzez wizualizację i kontekstualizację danych można określić trendy. Dodatkowo można zoptymalizować również wskaźniki ekonomiczne, takie jak ogólna efektywność aktywów.

• Niezawodne monitorowanie i diagnostyka miejsc wydobycia na duże odległości w przemyśle naftowo-gazowym
• Bezpieczna komunikacja z szyfrowaniem danych do wielu sposobów transmisji
• Efektywne serwisowanie niższym kosztem z koncepcjami mobilnego i rozproszonego dostępu do aplikacji

Skontaktuj się z nami. Doradzimy Ci i wspólnie znajdziemy optymalne rozwiązanie.