산업용 열처리 시스템

스마트하고 안전하며 지속 가능한 자동화 솔루션입니다.
산업용 열처리 시스템

디지털 열처리 기술의 미래 실행 가능성

산업용 열처리 기술은 열 에너지를 사용하여 재료의 특성을 목표에 맞게 변경하는 데 사용됩니다. 열처리 공정은 현대적인 생산 및 마무리 공정에서 필수적입니다. 적용 범위는 최대 750°C의 저온 공정에서 750°C를 넘는 고온 공정까지 다양합니다. 이러한 열처리 공정은 화학, 제약, 유리, 철강, 시멘트 산업에서 식품 및 건축 기술에 이르는 다양한 산업의 근간을 이룹니다. 에너지 혁명과 Industry 4.0은 효율성을 높이고 지속 가능성을 촉진하며 안전과 보안을 재정의하는 스마트하고 연결된 솔루션을 요구합니다.

적용 분야


전구 생산을 위한 자동화된 작업장 컨베이어

고객 산업을 위한 확장 가능한 모듈 방식의 소프트웨어 기반 솔루션

탈탄소화는 피닉스컨택트 산업용 열처리 시스템 제품군의 핵심 주제입니다. 피닉스컨택트는 지능적이고 확장 가능한 모듈 방식 자동화 솔루션을 통해 이를 실현합니다. 여기에는 최첨단 제어 기술, 안정적인 통신 인프라, 통합 기능 안전 개념 및 고성능 연결 기술이 포함됩니다.

중점 사항 개요

  • 최고 수준의 가용성 및 안정성
  • 견고하고 검증된 신호, 측정 및 통신 기술과 스마트 성능 모니터링 및 정밀 제어를 갖춘 안정적인 프로세스
  • 인텔리전트 측정 및 제어 기술
  • IIoT 에코시스템, 적응형 고가용성 제어 기술, AI 지원 프로세스 최적화를 통한 투명성 및 효율성 극대화
  • 보안 재고: 자동화 및 통합
  • 엔드-투-엔드 모니터링을 통한 운영 안전성, 유연한 확장성 및 디지털 표준 준수 안전 기능을 통한 원활한 자동화
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솔루션 개요

그래픽을 살펴보고 산업용 열처리 시스템 자동화를 위한 피닉스컨택트의 적용 분야에 대해 자세히 알아보십시오. 각 영역을 클릭하면 자세한 정보를 확인할 수 있습니다.

대화형 이미지 맵: 산업 열처리 시스템 자동화와 관련된 적용 분야
AI-기반 생산 최적화
산업용 고온 공정에서 연소용 공기 팬은 열 시스템의 안전하고 효율적인 작동을 위해 필수적이다. 이러한 장비의 고장은 생산에 상당한 차질을 초래할 수 있습니다. 피닉스컨택트는 생산 최적화를 위한 AI 기반 MLnext 솔루션을 통한 예측 인텔리전스 방식을 활용하여 운영의 안전성을 보장합니다. 이를 통해 산업용 열처리 시스템을 안정적이고 효율적으로 유지합니다.
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AI-기반 생산 최적화
연료-공기 폐쇄형 루프 제어
연료/공기 비율을 수동 또는 정적 폐쇄형 루프 제어 방식으로 제어하면 화염 품질이 불안정해지고 에너지 손실이 발생하며 NOx 및 CO 배출량이 증가합니다. 피닉스컨택트의 PLCnext Technology 솔루션은 적응형 실시간 제어를 가능하게 합니다. MLnext 모델은 부하 또는 연료에 변경 사항이 발생하는 경우에도 연소 파라미터를 지속적으로 최적화합니다. 이는 산업용 열처리 시스템에서 안정적인 프로세스, 배출량 감소 및 에너지 효율 향상으로 이어집니다.
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연료-공기 폐쇄형 루프 제어
과부하된 회로 및 비효율적인 가열 주기
구조화되지 않은 가열 공정은 에너지 피크를 발생시키고 가열 장치의 수명을 단축시킵니다. 모델 기반 컨트롤러와 예측 부하 관리는 피크 부하를 줄이고 열 구성 요소의 수명을 연장합니다. 클라우드 커넥티드 분석은 에너지 최적화에 대한 실행 가능한 인사이트를 제공하여 산업용 열처리 시스템을 지속 가능한 방식으로 운영할 수 있도록 합니다.
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과부하된 회로 및 비효율적인 가열 주기
사이버 공격으로부터 보호
분리된 시스템은 복잡성, 위험 및 비용을 증가시킵니다. 피닉스콘택트는 IEC 61508 및 IEC 62443 인증을 받은 통합 안전 및 보안 기능을 단일 제어 플랫폼에서 제공합니다. 총체적이고 효율적인 방식으로 연소 공정, 기계 안전 및 공정 보호를 보장함니다.
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사이버 공격으로부터 보호
전기 난방의 피크 부하 요금
여러 대의 히터를 동시에 작동하면 전력망 과부하로 인해 많은 비용이 발생합니다. PLCnext 기술은 인텔리전트 부하 제어 및 부하 분산을 가능하게 합니다. 에너지 피크를 방지하고 역률을 개선하며 산업용 열처리 시스템의 운영 비용을 지속적으로 절감할 수 있습니다.
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전기 난방의 피크 부하 요금
높은 시스템 가용성을 위한 기능 안전
PLCnext Technology 에코시스템은 산업 공정 가열에 대한 DIN EN ISO 13577-2/4 및 NFPA 85, 86, 87을 포함한 글로벌 표준을 준수합니다. 유럽과 북미 시장의 용광로 및 소각로를 위한 기능 및 데이터 보안 자동화 솔루션 공급업체인 피닉스컨택트의 목표는 IIoT, 인텔리전트 연소 프로세스 및 개방형 인터페이스를 통해 배출량을 줄이고 안전과 보안을 개선하는 것입니다.
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높은 시스템 가용성을 위한 기능 안전

규정 및 표준


화염 픽토그램

품질과 보안을 위한 기본

산업용 열처리 기술 분야에서 규범과 표준은 단순한 규제 요건 이상의 중요한 의미를 가집니다. 이러한 규범과 표준은 안전하고 효율적인 고품질의 시스템을 위한 기반입니다. 이러한 규범과 표준은 기술 시스템의 운영, 유지 관리 및 통신에 명확성을 제공하고 지속 가능한 혁신의 기반을 마련합니다.

저온 및 고온 범위의 애플리케이션에는 국제적으로 확립된 규정이 적용됩니다. 여기에는 제품 표준 ISO 13577-2/4(이전 EN 746-2), EN 50156-1/2 및 북미 표준 NFPA 85, 86, 87이 포함된 EU 기계 규정이 포함됩니다. 점점 더 많은 프로세스 환경이 네트워크화됨에 따라 IEC 62443 및 NIS2 지침과 같은 디지털 보안 표준이 주목을 받고 있습니다. 이러한 표준은 중요 시스템에 대한 보호된 원격 액세스 뿐만 아니라 Proficloud.io와 같은 디지털 플랫폼과의 원활한 통합도 가능하게 합니다.
기능 안전과 산업 사이버 보안은 불가분의 관계입니다. 산업용 용광로의 안전을 위해서는 디지털 환경 역시 보호되어야 합니다. 안전한 운영은 사이버 보안을 통해서만 달성될 수 있습니다.

기술 표준과 디지털 표준의 결합은 위치에 구애받지 않는 진단, 자동 업데이트 관리, 포괄적인 성능 모니터링을 가능하게 합니다. 이를 통해 시스템 가용성을 극대화하고 다운타임을 최소화하며, 지능적이고 안전한 공정 가열을 향한 확실한 진전을 이룩할 수 있습니다.

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