미래 지향적인 육류 생산 에너지 측정 장치, 개방형 PLCnext Technology Ecosystem 및 피닉스컨택트의 스마트 서비스를 활용하여 자원을 효율적이고 지속 가능한 방식으로 사용할 수 있습니다.

• Frigosorno는 세계 최대 규모의 육류 생산지 중 한 곳에 위치한 대표적인 육류 회사 중 하나입니다.
• 이 회사는 1945년 칠레 Osorno에서 창립된 이래로 부가가치 사슬의 모든 단계에서 최고의 품질 기준을 지켜왔습니다.
• Frigosorno는 혁신적인 생산 공정과 지속 가능한 에너지 개념을 바탕으로 미래 지향적인 식품 생산 분야에서 국제 시장을 선도하는 기업 중 하나입니다.

프리미엄 육류 생산에는 곡물이 자라는 밭에 물을 주는 것부터 시작하여 가축 사료 생산, 도축에 필요한 높은 전력, 생산 시설에서 배달까지 가공육의 복잡한 냉각 과정에 이르기까지 많은 원자재와 에너지가 필요합니다.
Frigosorno는 회사가 언제, 어떤 목적으로 얼마만큼의 전기와 물을 사용하는지에 대한 가장 정확한 개요를 제공하기를 원했습니다. 목표는 에너지와 기타 자원의 실제 사용과 관련하여 높은 수준의 투명성을 확보하는 것이었습니다. 이를 통해 생산 공정을 효율적으로 설계할 수 있습니다. 향후 절감 가능성을 인식하고 활용하게 될 것입니다.
예를 들어, 특정 생산 단계에서는 대량의 물을 일정한 온도까지 가열합니다. 회사는 일련의 조정 작업을 시작할 때 얼마나 많은 전기와 물이 사용되었는지 확인하고 싶어했습니다. 또한 Frigosorno는 소비를 줄이기 위한 조치를 시행한 후 업무가 얼마나 많이 줄어들었는지 알아보고 싶어했습니다.

새로운 법적 요구 사항은 2025년부터 시행됩니다. 칠레 정부는 지하수에서 사용되는 물의 양과 재처리 시설과 같은 대체 수원에서 사용되는 물의 양을 정확하게 기록한 목록을 요구하고 있습니다. 이를 위해서는 물의 양과 상태를 정확하게 기록하고 문서화하는 다양한 측정 지점과 센서가 필요합니다. 이러한 요건으로 인해 기업은 수자원의 실제 사용과 관련하여 높은 수준의 투명성을 보장하고 법적 요건을 정확하게 충족해야 하는 과제에 직면하게 됩니다.

다양한 제조업체의 생산 시스템 구성 요소를 사용하는 것은 새로운 법적 요구 사항의 구현을 방해하는 심각한 장애물이 될 수 있습니다. 측정 기기가 서로 호환되지 않아 일관된 결과를 제공하지 못했습니다. 이로 인해 수자원을 확보하고 문서화하는 데 어려움이 발생했습니다. 다른 공급업체의 경우 기존의 측정 장치와 센서를 교체하지 않고서는 인터페이스 개방성 문제를 해결할 수 없었습니다.

칠레의 전문가와 Frigosorno 팀 간의 긴밀한 협력은 이 프로젝트를 성공으로 이끈 중요한 요인이었습니다. 프로젝트 초기에는 피닉스컨택트의 EMpro 에너지 측정 장치 하나만 ​​사용하여 전류 소비량을 모니터링했습니다. Frigosorno의 직원들은 사용자 친화적인 플러그 앤 플레이 솔루션의 작동 방식에 익숙해졌습니다. 생산이 진행되는 동안 점점 더 많은 측정 장치가 설치되고 가동되었습니다.

OT와 IT의 연결을 위한 제조업체 독립적인 인터페이스의 개방성 덕분에 Frigosorno는 생산 공정의 모든 기존 구성 요소를 손쉽게 네트워크로 연결할 수 있습니다. 기존 구성 요소와 새로 설치된 구성 요소의 데이터는 세 개의 PLCnext 컨트롤러에서 결합됩니다. 데이터는 개방형 PLCnext Technology Ecosystem과 IIoT 프레임워크를 통해 사이버 보안 표준에 따라 Proficloud.io IIoT 플랫폼으로 전송됩니다. 거기에서 시각화, 분석 및 관리를 위해 피닉스컨택트의 스마트 서비스를 통해 처리됩니다. Proficloud.io는 Frigosorno가 플러그 앤 플레이 방식으로 자사 장치(피닉스컨택트 하드웨어 또는 다른 제조업체의 구성 요소 등)를 클라우드 인프라에 손쉽게 연결할 수 있도록 해주는 IIoT 플랫폼입니다.

Frigosorno는 명확한 분석 기능을 통해 항상 자체 에너지 및 자원 소비에 대한 완전한 투명성과 통제력을 확보하여 잠재적인 절감 효과를 파악하고 활용하고 있습니다. 피닉스컨택트의 시계열 데이터 서비스가 전기 및 물 소비를 개선하고 법적 요구 사항과 보고 규정을 준수하는 데 사용되고 있습니다. 하드웨어에서 수집된 데이터는 스마트 서비스의 대시보드에 표시됩니다. 직원들은 개별적으로 맞춤화된 대시보드에서 통합된 영역의 전체 에너지 소비량을 확인할 수 있습니다. 각 영역과 시스템을 별도로 표시하는 것이 가능합니다. 대시보드는 다양한 부문에서 얼마나 많은 물이 소비되는지, 그리고 얼마나 많은 폐수가 재활용을 위해 배출되는지를 보여줍니다. 관련 데이터가 포함된 보고서를 작성하여 관련 기관에 손쉽게 전달할 수 있습니다.

Proficloud.io의 시계열 데이터 서비스는 강력한 알림 기능을 갖추고 있습니다. 이 기능을 사용하면 Frigosorno가 전기 및 물 소비량과 같은 다양한 파라미터에 대한 사용자 정의 임계값을 지정할 수 있습니다. 이러한 임계값을 초과하는 즉시 자동으로 담당 직원에게 알림이 전송됩니다. 이를 통해 기업은 비정상적인 소비 패턴에 즉시 대응하고 적절한 조치를 취할 수 있습니다. 즉, 자원을 더 효율적으로 사용하고 비용을 절감할 수 있습니다. Frigosorno는 이러한 포괄적인 모니터링 및 알람 기능을 통해 사내 에너지 및 자원 소비에 대한 완전한 투명성과 통제력을 확보할 수 있습니다. 이를 통해 기업은 절감 가능성을 발견하고 활용할 수 있습니다.

궁금하신 점은 언제든지 문의하십시오. 피닉스컨택트가 이상적인 솔루션을 찾을 수 있도록 컨설팅을 제공해 드립니다.

Frigosorno는 다양한 디지털 공장 솔루션을 단계적으로 도입함으로써 전체 전기 및 물 소비에 대한 개요와 제어를 거의 실시간으로 확보했습니다. 확장 가능한 개방형 PLCnext Technology를 통해 기존의 모든 구성 요소와 측정 시스템을 하나의 인텔리전트 시스템으로 통합할 수 있었습니다. 스마트 서비스를 사용하면 데이터를 명확하게 시각화하고 분석하여, 보고서를 만들 수 있습니다. 앞으로는 생산 공정 내의 모든 증기 및 가스 순환을 모니터링하는 것도 가능해질 것입니다. 목표는 탄소 발자국을 최소화하고 모든 프로세스의 지속 가능성을 극대화하기 위해 에너지와 천연 자원을 더욱 효율적으로 사용하는 것입니다.