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25년 동안 CLIPLINE complete 단자대 시스템은 다양한 단자대를 자유롭고 유연하게 결합할 수 있는 기회를 제공해 왔습니다. 여기에는 피드스루 단자대와 다양한 연결 방식의 여러 기능 단자가 포함됩니다. 시스템에는 단자대 외에도 동일한 표준의 브리지, 마킹 및 테스트 액세서리도 포함되어 있습니다.
단자대 시스템의 등장
CLIPLINE complete의 시작
1928년, 피닉스컨택트는 RWE에서 영감을 받아 최초의 단자대를 발명했습니다. 그 후 몇 년 동안 피닉스컨택트는 계속해서 세라믹으로 제작된 단자대를 개발했습니다. 세라믹 단자대는 1953년에 열경화성 단자대가 되었고 이후 1976년에 최초의 열가소성 단자대가 개발되었습니다(UK). UK 단자대 시리즈는 높은 요구 사항을 충족했을 뿐만 아니라 시리즈 생산할 수 있는 최초의 단자대라는 중요한 진전을 이루었습니다. 그러나 그것만으로는 충분하지 않았습니다. 시간이 지남에 따라 국제화로 인해 제품과 회사의 비용 효율성이 점점 더 중요해졌으며, 그로 인해 포괄적인 터미널 블록 시스템에 대한 초기 아이디어가 탄생했습니다. 목표는 다양한 유형의 단자대를 동일한 액세서리와 결합하여 보관 및 물류 비용을 최소화하는 것이었습니다. 1999년, ST 단자대는 CLIPLINE Complete 시스템의 첫 번째 단자대 시리즈가 되었습니다. 시스템은 어떻게 발전했습니까? 직접 살펴보시고 다음의 타임라인을 클릭하십시오.
모든 것은 1999년 CLIPLINE complete의 첫 번째 필수 컴포넌트인 "ST" 스프링 케이지 연결 기술이 도입되면서 시작되었습니다.
ST 스프링 케이지 기술(1999)
CLIPLINEcomplete 단자대 시스템의 시작입니다.
모든 것은 1999년에 "ST" 스프링 연결 기술이 도입되면서 시작되었으며, 스프링 연결 기술은 CLIPLINE Complete 시스템의 첫 번째 핵심 컴포넌트입니다. 첫 번째 ST 단자대의 개발 당시 표준화된 시스템에 대한 요구가 이미 존재했었습니다.
QT IDC 연결 기술(2002)
QT는 프랑스 철도 산업을 가능하게 했습니다.
2002년에는 CLIPLINE Complete 시스템이 IDC 연결 기술이 적용된 단자대로 확장되었습니다. QT 기술은 오늘날에도 여전히 가장 빠른 연결 기술 중 하나입니다.
PT 푸쉬-인 기술(2009)
푸쉬-인 기술은 시스템의 가장 큰 이정표 중 하나입니다.
2009년, 푸쉬-인 기술은 컨트롤 캐비닛 제작을 위한 공구가 필요 없는 효율적인 배선의 기반을 마련했습니다. 단자대 시스템은 당시 새로운 푸쉬-인 기술의 통합을 지원했습니다. ST 단자대와 동일한 모양과 동일 표준의 액세서리 덕분에 고객들이 손쉽게 푸쉬-인 기술로 전환할 수 있었습니다.
UT 스크류 연결 기술(2004)
스크류 연결 기술로 인해 CLIPLINE complete 제품군이 확장되었습니다.
2004년, UT 제품군이 CLIPLINE complete 시스템에 통합되었고, UK 단자대의 확립된 스크류 연결 기술에 혁명을 일으켰습니다. 이러한 통합은 단자대 시스템이 더 큰 단자대 시장으로 확장되는 데 도움이 되었습니다.
Push-X 기술(2022)
미래는 지금부터 시작됩니다.
2022년, 가장 최신의 Push-X 기술 제품군이 단자대 시스템에 포함되었습니다. 새로운 연결 기술은 컨트롤 캐비닛 제작을 위한 새로운 혁신을 일으켰습니다. Push-X는 수동 및 자동 배선 모두에 최적의 성능을 제공합니다.
COMBI 플러그-인 연결 기술(2001)
시스템의 플러그-인 솔루션입니다.
2001년, COMBI 플러그-인 시스템이 CLIPLINE complete에 통합되었습니다. COMBI 연결은 사전 조립된 케이블 하네스 배선에 특히 적합하며 최종 고객이 컨트롤 캐비닛을 손쉽게 연결할 수 있도록 합니다.
RT 볼트 연결 기술(2007)
전선 끝에 케이블 러그가 있는 전선용 단자대입니다.
2007년, 새로운 RT 볼트 연결 기술이 단자대 시스템에 추가되었습니다. 그때부터 CLIPLINE Complete 시스템을 사용하여 링 및 포크 타입 케이블 러그가 있는 전선을 배선할 수 있게 되었습니다.
QT는 2002년 시장에 출시되었으며 프랑스 철도 산업을 가능하게 했습니다. QT는 여전히 가장 빠른 연결 기술로 남아 있습니다.
시스템은 높은 수준의 공통성을 필요로 합니다 - 표준화된 액세서리
브리지 액세서리
표준화된 플러그-인 브리지 – 성공적인 컨셉
FBS 플러그-인 브리지 시스템은 CLIPLINE Complete 단자대 시스템의 성공을 이끈 핵심 요소 중 하나입니다. 이로써 피닉스컨택트는 세계 최고의 단자대 제조업체가 되었습니다. 브리지 시스템을 사용하면 다양한 단자대를 크기, 기능 및 기술에 상관없이 빠르고 쉽게 연결할 수 있습니다. 또한 플러그-인 브리지의 표준화를 통해 고객은 보관과 물류 비용을 줄일 수 있습니다.
테스트 액세서리
동일 표준의 테스트 픽-오프를 사용하면 빠른 테스트가 가능합니다.
CLIPLINE complete 시스템의 테스트 액세서리 또한 표준화되어 단자대를 가로지르는 기능 샤프트의 전류 바에 접촉됩니다. CLIPLINE complete 시스템의 단자대에는 점유된 기능 샤프트의 전류 흐름을 테스트하기 위한 추가의 테스트 옵션이 있습니다. 예를 들면 스프링 케이지 단자대와 QT 단자대에는 표준 2 mm 테스트 프로브를 위한 테스트 픽-오프 가 있으며 스크류 단자대는 단자 나사를 통해 손쉽게 테스트할 수 있습니다.
단자대용 마킹 소재
마킹 액세서리
정돈된 컨트롤 캐비닛을 위한 높은 수준의 명확성
CLIPLINE Complete 시스템의 단자대에는 마킹 라벨을 고정하기 위한 표준화된 마킹 홈이 있습니다. 따라서 마킹 소재를 기술에 상관없이 다양한 단자대에서 사용할 수 있기 때문에 보관 및 물류 비용이 모두 최소화됩니다. 크기가 다르고 다른 수평 간격이 사용되는 경우에만 다른 소재가 필요합니다.
2004년, UT 제품군이 CLIPLINE Complete 시스템에 통합되었고, 이미 확립된 스크류 연결 기술에 혁명을 일으켰습니다.
산업 및 적용 분야
단자대 시스템의 일반 적용 분야
에너지 산업
단자대는 에너지 산업에서 컨트롤 캐비닛과 분배기의 효율적인 배선과 안전한 작동에 매우 중요합니다. 피닉스컨택트의 단자대는 전력 생산 및 전원 분배 분야에서 사용됩니다. 단자대는 획득한 에너지를 직접 전달하고 분배하는 것 외에도 열 펌프, 풍력 터빈, 태양광 발전 시설 생산과 같은 재생 가능한 에너지 생산도 지원합니다.
프로세스 산업
CLIPLINE Complete 단자대는 프로세스 산업이 직면한 다양한 도전 과제를 해결합니다. 단자대는 포괄적인 시스템 가용성, 모듈화 및 디지털화 외에도 안전성 및 내구성과 관련한 높은 요구 사항을 충족합니다. Ex 인증(EAC Ex, ATEX, IECEx, UKCA Ex...)을 받은 단자대는 프로세스 산업의 다양한 적용 분야에 특히 적합합니다.
운송 인프라
이 경우 교통 인프라에는 도로 교통, 해운, 철도 교통이 포함됩니다. 이러한 분야에서도 CLIPLINE Complete 시스템의 단자대를 사용할 수 있도록, 시스템의 다양한 단자대가 해양 애플리케이션(DNV GL) 및 철도 산업의 특정 표준 및 지침을 충족합니다.
빌딩 설치
단자대 시스템에는 특수 설치 단자대 및 빌딩 설치용 KNX 단자대가 포함됩니다. 설치 단자대는 빌딩 설치에서 요구되는 모든 표준을 갖추고 있으며 중성 전선 분리를 위한 통합 분리 슬라이드와 같은 특별한 기능을 통해 해당 적용 분야에 최상의 성능을 제공합니다.
머신 빌딩 및 스위치기어 생산
단자대는 또한 머신 빌딩 및 스위치기어 생산의 중요한 컴포넌트입니다. 각 개별 머신 또는 시스템에는 전원 및 센서 배선을 위한 다양한 전기 인터페이스가 필요합니다. 컨트롤 캐비닛의 경우 이러한 인터페이스는 일반적으로 단자대를 사용해 구현됩니다.
컨트롤 캐비닛 제작
단자대는 컨트롤 캐비닛 제작과 관련하여 가장 많이 사용되는 컴포넌트일 것입니다. 단자대 시스템은 특히 계약에 따른 위탁 생산 시에 많은 이점을 제공합니다. 컨트롤 캐비닛 제작자는 CLIPLINE Complete 시스템을 사용해 고객의 다양한 요구 사항에 개별적으로 대처할 수 있습니다. 여기에서 향후 설치 위치와 원하는 연결 기술은 걸림돌이 되지 않습니다. 또한 각각의 주문마다 별도의 액세서리가 필요하지 않기 때문에 보관 및 물류 비용 모두에 긍정적인 영향을 미칩니다.
영리함과 단순성 – 2009년, 푸쉬-인 기술은 컨트롤 캐비닛 제작을 위한 공구가 필요 없는 효율적인 배선을 위한 기반을 마련했습니다.
단자대 시스템의 미래
단자대는 전기화의 중요한 컴포넌트이며 이는 미래에도 변하지 않을 것입니다. 물론 특정 프레임워크 조건과 요구 사항은 시간이 지남에 따라 바뀝니다. 하지만 피닉스컨택트 제품 역시 계속해서 발전합니다. 피닉스컨택트는 매일 제품을 개선하고 새로운 기술을 연구합니다. 피닉스컨택트는 푸쉬-인 또는 Push-X 기술과 같은 공구가 필요 없는 연결 솔루션을 사용합니다. 피닉스컨택트는 두 가지 스프링 케이지 기술이 미래 배선 기술의 표준이 될 것이라고 굳게 믿습니다. 왜 그렇게 믿는지 궁금하십니까? 두 연결 기술 모두 최적의 배선 특성을 제공하며 시간과 노력을 절약하는 방식의 수동 배선은 물론이고 자동 배선에도 적합합니다.
2022년, CLIPLINE complete 시스템에 적용된 최신 Push-X 기술은 컨트롤 캐비닛 제작 분야에 새로운 혁신을 가져왔습니다.
