産業用識別に関する基準と規格

UV B成分は、プラスチックの機械的特性を制限します。結果として、マーキングが、プラスチックの種類に応じて多かれ少なかれ損傷を受ける可能性があります。屋外での数年間の使用をシミュレーションするため、マーキング部材は紫外線放射と湿度の周期的ストレスにさらされます。このようにして人工的な風化を作り出すことにより、部材の機械的特性や外観に関する知見を得ることができます。フエニックス・コンタクトのマーキング部材は、紫外線照射下で乾燥や湿気の多い環境で保存することができ、DIN EN ISO 4892-2規格に従って試験されます。

食品産業などの産業環境では、強力な洗浄剤が使用されます。 したがって適用エリアによっては、マーキングに高い耐久性が求められます。マーキングの拭取りに対する耐性を確認するため、マーキングに対してイソプロパノール、nヘキサン、石油エーテルを用いた試験を実施します。布をそれぞれの薬剤に浸けて、マーキングを定義済みの力で30秒間拭き取ります。マーキングは試験後も明確に判読できる必要があります。 フエニックス・コンタクトのマーキング部材は、磨耗および拭取りに対する耐性について厳しい要件を満たし、すべての用途に使用することができます。

腐食とは部材が環境に反応して起こる現象で、部材の変化や劣化の原因となります。こうした変化や劣化には、さびによる損傷などがあります。これによって、マーキング部材が判読不明になったり喪失したりする可能性があります。腐食による損傷に対する材料の耐性を試験するために、+40°Cの二硫化硫黄を含む環境で、凝集変化型気候にさらされます。 試験中には酸性の環境が生まれます。最後に、顕微鏡による材料の目視検査を行います。フエニックス・コンタクトが使用するすべてのマーキング部材は、この要求基準に適合し、攻撃的な物質に耐性があります。

特に造船や洋上のアプリケーションでは、塩分を含む腐食性雰囲気に耐性を持つマーキングが求められます。これを確実に達成できるために、材料の耐性は、腐食性雰囲気での塩水噴霧で試験します。部材を試験室に入れ、+35°Cの温度で96時間、5%塩化ナトリウム溶液の微量投与噴射を行います。 試験後に目視検査を行います。フエニックス・コンタクトのマーキング部材は、これらの厳しい要件を満たし、極限の気候条件でも使用することができます。

マーキング部材は、適用エリアによっては機械的影響にさらされます。Erichsen社のペンシル型引掻き硬度計を使用して、断続的または直線的な応力を与えて、マーキングのスクラッチ耐性試験を行います。スプリングの張力によって、所定の力が彫刻針にかけられます。これに続いて、検査対象の視覚的検査および顕微鏡検査を行います。Erichsen社の硬度計が辛うじて見える程度の痕跡を残すスプリングの張力が決定的要素となります。フエニックス・コンタクトのマーキング部材は、これらの高い機械的要件を満たします。

粘着フィルム試験は、印刷の粘着性を試験するために使用します。10±1 Nの粘着力を有する透明な粘着テープを、試験対象のマーキングに適用します。その後、約1 cm/sの速度で引張力の方向に対して60度の角度で表面から剥がします。試験後、粘着テープに印字からのマークがあってはなりません。フエニックス・コンタクトのマーキング部材は、この規格に準拠しています。 丈夫で剥がれにくいです。

FINAT試験の目的は、さまざまな基材でのラベルの接着強度を比較することです。ラベルの接着強度を判定するため、ラベルのストリップ（25 mm x 175 mm）を特定の力で基材に塗布します。20分および24時間の待機期間後、試験サンプルは所定の角度で300 mm／分の速度で除去されます。接着強度はN /25 mmで規定されています。これらの試験により用途に最適なラベルを選択することができます。

• FINAT 1：角度180°、速度300 mm／分
• FINAT 2：角度90°、速度300 mm／分
• FINAT 9：この試験法はラベルの初期粘着性（ループタック）を試験します。指定速度で部材ループが標準試験面から分離する力を測定します。

多くの用途、特に輸送テクノロジでは、マーキング部材は振動や衝撃を受けます。（例えば鉄道産業などで）実際に発生する振動応力をシミュレーションするため、周波数と振幅を増減させた状態にマーキング部材を晒します。 3つの座標軸（x、y、z）の方向でそれぞれ5時間試験した後に、損傷がなく、かつ固定位置も影響を受けない状態でなければなりません。フエニックス・コンタクトのすべてのマーキング部材は、これらの厳しい振動要件を満たします。