この基幹ワークステーションには、例えばコネクタ端子台やモニタを取り付けるためのブラケットが装備されており、高さも柔軟に変更することができます。また、作業台の下には引出しも付いています。下部エリアにはさまざまなDINレールや最大2 mの配線チャネルを保管するスペースが設けられています。ブラケットはフレームに設置済みであるため、しっかりと保持されます。ワークステーション上部にも、別の保管エリアが用意されています。
機械加工 いつものように、制御盤構築の機械加工ステップは手作業で行われます。しかしこれらの手作業のステップが、効率的となるよう設計されれば、ここでさらに製造時間とコストを削減することができます。
効率化のための手動プロセスのデザイン
効率的にデザインされたワークステーションとワークフローにより、DINレールやケーブルダクトの機械加工などの手作業タスクの時間とコストを大幅に削減することができます。同時に、エンジニアリングソフトウェアからデジタル作成された製造文書によりエラーを最小化し、すべての注文の進捗の透明度を確保します。調整され拡張可能なツール製品ラインアップは、最適な人間工学も確保します。
制御盤構築における効率的な機械加工の特長
- 効率的にデザインされデジタル技術によってサポートされたワークフローにより、製造時間やコストを削減
- エンジニアリングソフトウェアからの直接デジタルデータ提供で、すべての製造文書をいつでも入手可能
- DINレールおよびケーブルダクト用の切断工具を使用する、破片やバリのない作業で、迅速かつ清潔で安全な作業
モジュール型ワークステーションシステム 制御盤構築の効率的なプロセス用
clipx BASIC lineワークステーションシステムを使用すると、個別のワークステーションを効率的かつ人間工学に即して作動するよう簡単にコンフィグレーション可能です。拡張可能な設計により、アクセサリを既存ワークステーションに統合したり、人間工学に基づいた基幹ワークステーションに組み合わせることが可能です。したがって、ワークステーションはお客様のニーズに合うよう個別に装備できます。モジュール型システムであるため、ワークステーションシステムを個別の要件に適合させることも、例えばソフトウェアによりお好きな時に拡張することもできます。
機械加工用のワークステーションシステム
基幹ワークステーションに適切なアクセサリやツールをすばやく簡単に組み合わせることができます。当社のプロファイルとDINレールカッターを使用すると、標準DINレールとケーブルダクトを、迅速かつ正確に、かつ破片やバリなしで切断することができます。同時に、レバレッジが最適なため、快適な使用が実現します。フレームに取り付け可能なカップホルダーで、作業場の整理整頓がさらに進みます。つまり、手動での機械加工を最小の労力で行うための最適に調整され整頓されたワークステーションを実現できるということです。
ワークステーションシステムを拡張して、機械加工における効率を向上させられます。すべての製造用文書や注文書を、モニタでいつでも呼び出せます。データをデジタルで提供することにより、エラーを削減し、加工時間を短縮できます。穴開きDINレールの手動切断時にゼロカットブロックを使用すると、さらに時間を節約できます。ゼロカットブロックを使えば、1回の設定のみで、時間を浪費する繰り返しの測定なしに高速で再現可能なゼロカットが可能です。当社の熱転写プリンタTHERMOMARK ROLL 2.0により、ワークステーションで加工済みのDINレールやケーブルダクトに直接マーキングを行うことができます。これによって、既製の注文を異なる注文に対しても明確に割り当てることができます。
作業者アシストソフトウェアによる効率的な製造
エンジニアリングで制作されたデータから、デジタル製造文書を自動的に調達することができます。当社の作業者アシストソフトウェアで大幅に効率向上：ECADプランニングから必要なデータをプログラムが選択して明確に表示します。さらに、このソフトウェアは処理プロセスを順を追ってガイドするため、通常の紙文書を使用する場合と比較して、エラー源と検索時間が削減されます。
人間工学に基づくハンドツールと効率的な自動工具により、製造におけるプロセスの信頼性を確保し、従業員の作業負荷を軽減します。
