Ud over ren energiproduktion er elektrisk mobilitet en nøglefaktor for All Electric Society. Med effektiv og intelligent ladeteknik gør vi dig klar til morgendagens elektromobilitet – bæredygtigt, netkoblet og praksisorienteret.
Phoenix Contact E-Mobility
Kompetencecenteret for elektromobilitet inden for Phoenix Contact-gruppen
Som datterselskab af Phoenix Contact – en global markedsleder inden for industriel automatisering og elektroteknik – har vi vores domicil i Schieder-Schwalenberg, Nordrhein-Westfalen, nær moderselskabets hovedkvarter i Blomberg.
Til det hurtigt voksende marked for elektromobilitet tilbyder vi et bredt sortiment af ladeteknik, både til opladningsgrænsefladen for køretøjer og til ladeinfrastrukturen. Vi er kendt for vores CCS-ladekabler og for vores væskekølede køretøjsladestik til ultrahurtig High Power Charging.
Grundlagt i 2013
IATF-certificeret
over 1.000 medarbejdere i hele verden, heraf over 450 på hovedsædet
31.200 m² samlet areal fordelt i hele verden, heraf 13.500 m² på hovedsædet
Vi fejrer ti års jubilæum
Tiårsdagen for Phoenix Contact E-Mobility GmbHMovingImage
Vores hovedsæde i Tyskland
Udforsk vores fabrikslokaler i Schieder-Schwalenberg
Virksomhedsledelse
Michael Heinemann (til venstre) er CEO og bestyrelsesformand. Han er ansvarlig for udvikling, marketing og salg. Ralf Döhre (til højre) er COO og har ansvaret for områderne indkøb, produktion og kvalitet.
Testlaboratorium og kvalitetssikring
For at sikre, at vores produkter opfylder alle krav, gennemgår de miljøsimuleringer, elektriske og funktionelle tests samt tests i forhold til dimensionsnøjagtighed og elektromagnetisk kompatibilitet.
Udvikling
Vi udvikler realiserbare produktkoncepter ud fra kundernes krav og innovative ideer. Dette resulterer i f.eks. ledningsdiagrammer, tegninger, 3D-design og prototyper, indtil det nye produkt går i serieproduktion.
Trænings- og uddannelsescenter
I PHOENIX CONTACT Training Center afholder vi kurser og seminarer for at kvalificere vores sælgere og erhvervskunder. Som besøgende kan du her opleve vores produkter live.
Smart Charging Lab
Her opstilles komplette ladestationer til testformål, som efterfølgende bruges til at lade elbiler op. Dette giver os mulighed for at kontrollere kompatibiliteten af vores produkter med forskellige bilmodeller.
Hovedindgang og reception
Dit første kontaktpunkt, enten personligt eller på telefonen: Claudia Bürger sætter dig i kontakt med den rigtige kontaktperson, registrerer dit besøg, organiserer lokaler og aftaler m.m.
Logistik
Det er her materialet fra vores leverandører ankommer, som vores produktion så forsynes med. Og selvfølgelig bliver vores kunder forsynet herfra. En høj leveringssikkerhed og just-in-time princippet er vores fokus.
Produktion og engineering
Vores ladekabler og ladestikdåse produceres på manuelle arbejdsstationer og højautomatiserede produktionsfaciliteter, først som prøve og derefter i serie. Nye produktionsteknologier og -processer udvikles og optimeres konstant.
Administration
Vores administrative områder omfatter personalefunktioner, controller-funktioner, IT- og processtyring, strategisk og operationelt indkøb og supply chain management.
Marketing og kommunikation
Det er her den eksterne kommunikation for virksomheden og vores produkter udtænkes, designes og styres via forskellige medier og kontaktpunkter. Hertil hører hjemmeside, sociale medier, trykte medier, presse, messer og events.
Produktstyring og salg
Hele livscyklussen for vores produkters styres her: fra idé til dokumentation og datavedligeholdelse til markedslancering og til sidst udfasning - i tæt samarbejde med vores globale salgsnetværk.
Vores internationale afdelinger
Udvikling, produktion og salg til det globale marked for elektromobilitet
Vores datterselskab PHOENIX CONTACT E-Mobility Technology Co., Ltd. baseret i Nanjing er kompetencecenteret inden for Phoenix Contact-gruppen på det kinesiske marked for elektromobilitet med sin GB/T-ladestandard.
Derfor udvikles og produceres GB/T-ladekabler og GB/T-køretøjsinlets i Nanjing.
Grundlagt i 2015
over 100 medarbejdere
2.700 m² samlet areal
Efter at have stiftet vores datterselskab PHOENIX CONTACT E-Mobility Sp. z. o. o. i Rzeszów, Polen, skabte vi et helt nyt produktionssted på kun fem måneder.
Fabrikken producerer AC-ladekabler, infrastruktur-ladedåser og køretøjsinlets til det globale marked.
Grundlagt i 2020
over 450 medarbejdere
15.000 m² samlet areal
Den hurtige forbindelse til Phoenix Contact og vores produkter til elektromobilitet: vores datterselskaber på stedet. Du finder os over hele verden, med en personlig kontaktperson fra dit land.
55 datterselskaber og 30 agenturer i hele verden står for kompetent rådgivning og levering til tiden.
Et kig ind i vores moderne produktion
Ladekabelproduktion hos Phoenix Contact E-MobilityMovingImage
Vores historie
De vigtige milepæle og succeser fra 2009 til i dag
2009 – begyndelsen: Udvikling af det første kundespecifikke tilslutningsstik med kombineret signal- og effektoverførsel til opladning af elkøretøjer.
2010 – første serieproduktion: AC-ladestikdåser til kinesiske ladestationsproducenter fremstilles og leveres i store styktal.
2010 – starten på CCS-standardiseringen: Sammen med førende bilproducenter arbejder vi på udvikling og oprettelse af en international opladningsstandard til kombineret AC- og DC-opladning (det senere Combined Charging System, CCS).
2011 – ladestiksystem til elbusser: Vi udvikler et tilslutningsstik til udskiftning af store batterier i elbusser. I depotet udskiftes de afladte batterier automatisk med nogle, der er opladet, således at udnyttelsen af busserne optimeres.
2012 – første ladekabler og -styringer: Ladestationsproducenter får for første gang AC-ladekabler og -styringer samt prototyper af Combo-ladekablet (det senere Combined Charging System, CCS) efter en foreløbig standard.
2013 – grundlæggelse af PHOENIX CONTACT E-Mobility GmbH: Det nye datterselskab i Schieder-Schwalenberg samler alle Phoenix Contact-gruppens elektromobilitetskompetencer under ledelse af Helmut Friedrich.
2014 – lynopladning efter CCS-standarden: Standarden IEC 62196-3, som omhandler hurtig DC-opladning med CCS, træder i kraft. Serieproduktion af standardmæssige køretøjsindgange og ladekabler starter.
2015 – grundlæggelsen af CharIN: Vi går sammen med kendte bilproducenter om at danne Charging Interface Initiative for at etablere hurtig opladning med Combined Charging System.
2015 – nyt datterselskab i Kina: Med etableringen af eget datterselskab for elektromobilitet i Kina reagerer Phoenix Contact på det hurtigt voksende marked for elektromobilitet i Asien.
2016 – prototype High Power Charging: På Hannover Messe holder USA's præsident Obama og forbundskansler Angela Merkel fremtidens lynopladningsteknik i deres hænder.
2017 – skifte i virksomhedsledelsen: Oliver Stöckl bliver den nye administrerende direktør i PHOENIX CONTACT E-Mobility GmbH. Han efterfølger Helmut Friedrich, der gik på pension i slutningen af 2016.
2017 – IATF-certificering: PHOENIX CONTACT E-Mobility GmbH certificeres iht. IATF 16949. Vi efterlever dermed automobilindustriens høje kvalitets- og proceskrav.
2018 – udvidelse af administration og produktion: Blot fem år efter vores grundlæggelse er arealet med administrationslokaler i Schieder-Schwalenberg mere end fordoblet. Desuden udvides produktionskapaciteterne.
2018 – High Power Charging lanceres på markedet: De første HPC-ladekabler leveres og anvendes i lynladestationer i hele Europa. I forskningsprojektet FastCharge viser vi, at ultrahurtig HPC-opladning er praktisk anvendeligt.
2019 – ledelsesskifte: I begyndelsen af året overtager Michael Heinemann og Ralf Döhre ledelsen af PHOENIX CONTACT E-Mobility GmbH. Den tidligere administrerende direktør Oliver Stöckl forlader koncernen af familiemæssige årsager.
2019 – tre designpriser: Den nye generation af vores AC-ladekabler tildeles German Design Award, iF Design Award og Good Design Award for deres moderne designsprog og deres ergonomi.
2019 – årets innovator: DDW (Die Deutsche Wirtschaft) præmierede os som årets innovator 2019 pga. vores HPC-teknologi. Vinderen af æresprisen, dr. Wladimir Klitschko, overrækker vores administrerende direktør Michael Heinemann erhvervsprisen.
2020 – indførelse af mærket CHARX: Med øjeblikkelig virkning samler det nye navn vores brede sortiment inden for ladetekniske komponenter til elektrificering af køretøjer og til etablering af en netværksforbundet ladeinfrastruktur på vej til All Electric Society.
2020 – nye produktionssteder i Polen og Tyskland: Vi udvider produktionskapaciteten igen. Vores nye fabrik i Rzeszów i Polen er åbnet, og produktionsområdet i hovedkvarteret i Schieder-Schwalenberg udvides også.
2021 – medlem i Bundesverband eMobilität (interesseorganisation for elektromobilitet i Tyskland): Som nyt medlem støtter vi BEM i at fremme elektromobilitet baseret på vedvarende energi og styrke markedsmiljøet.
2022 – miljøcertificering og laboratorieakkreditering: Vi har bestået audits for certificering af vores miljøledelsessystem iht. ISO 14001 og for akkreditering af vores test- og godkendelseslaboratorium iht. ISO/IEC 17025.
2023 – 10 års jubilæum: Vi ser tilbage på et succesrigt årti med hurtig udvikling. Vi startede som en lille virksomhed og er nu en global aktør med over 1.000 medarbejdere, 25 produktionslinjer og mere end 600 produkter.
Høje krav til kvalitet og innovation
Derfor kan du stole 100 % på vores produkter
Vi har bestået kvalitetsrevisionen iht. IATF 16949 og ISO 9001 med udmærkelse og er således en kompetent og pålidelig leverandør til automobilindustrien.
Mens udviklingen pågår, sikrer normkonforme tests i vores akkrediterede test- og godkendelseslaboratorium elektrisk sikkerhed, kulde- og varmebestandighed samt mekanisk styrke af vores produkter. Hvert produkt undergår efter produktionen omfattende funktionstests.
Dermed kan du stole på en ensartet høj kvalitet og driftssikkerhed for vores produkter.
Vores AC-ladekabler modtog tre prestigefyldte designpriser: German Design Award, iF Design Award og Good Design Award.
Under produktudviklingen, som blev udført sammen med diplomdesigneren Stephan Gahlow fra Hamborg, var der bevidst fokus på et ergonomisk og attraktivt design, et moderne og æstetisk formsprog samt robuste materialer af høj kvalitet.
Med disse fremragende egenskaber kunne ladekablerne overbevise de uafhængige, internationale ekspertpaneler.
Vi blev præmieret som årets innovator 2019 for vores banebrydende High Power Charging Technology.
Ved den festlige begivenhed i Düsseldorf overrakte vinder af æresprisen, dr. Wladimir Klitschko, erhvervsprisen fra Die Deutsche Wirtschaft (DDW) til vores administrerende direktør Michael Heinemann, vores projektleder Robert Ewendt og vores udvikler Dirk Moseke.
I alt 20 virksomheder blev præmieret. Kun tre af disse, heriblandt vores firma, blev også tildelt publikumsprisen efter en læserafstemning.
Vores teknologi- og produktionsknowhow
Alle kompetencer fra én leverandør
Udvikling og engineering: Når vores ingeniører udvikler nye løsninger, går vi af og til utraditionelle veje, idet vi selv udvikler vores produktionsmidler og -processer.
Produktion og montage: Kvalificerede medarbejdere, høj fleksibilitet og hurtige reaktionstider kendetegner vores moderne produktion.
Automatiseret højteknologisk produktion: Digitaliseret, netværksforbundet og præcis i forhold til sporbarhed – sådan kombineres høje kvalitetskrav pålideligt med store styktal.
Akkrediteret testlaboratorium og kvalitetssikring: Tests i løbet af produktudviklingen garanterer sikkerheden og modstandsdygtigheden af vores produkter – og sikrer konsekvent høj kvalitet og pålidelighed.
Certificeret iht. IATF 16949 og ISO 9001: Vi har bestået alle audits og opfylder dermed bilindustriens høje krav mht. processer, kvalitet og organisation.
Maskinkonstruktion: Phoenix Contact er tæt forbundet med maskinkonstruktionsindustrien. Virksomhedens egen maskinkonstruktion understøtter med over 260 medarbejdere globalt alle forretningsområder, der beskæftiger sig med udvikling og produktion.
3D-print: Uanset om prototyper til senere serieproduktion til vores kunder eller mindre mængder. Med Protiq, vores interne specialredskab til 3D-print, reagerer vi individuelt på kundernes ønsker.
Sprøjtestøbning: Vi nyder godt af hurtigere implementering og tilpasning af værktøjer takket være vores egen sprøjtestøbningsproduktion.
Produktion med stansning og bukning: En stor produktionsdybde har altid været vigtig for os. Stansede og stansebukkede dele til vores elektrotekniske produkter bliver derfor produceret internt.
Fremstilling af drejede dele: Skruer og metaldele produceres af Phoenix Contact selv. Endnu et eksempel på vores store produktionsdybde, der gør os mere uafhængige.
SMD-loddeteknik: I vores SMD-produktionslinjer loddes overflademonterbare komponenter (Surface Mount Devices, SMD) direkte på printkortet vha. lodbare kontaktflader.
Temposætter mht. normer og standarder
Som medlem af vigtige netværk former vi fremtiden for elektromobilitet
Nationale Plattform Zukunft der Mobilität (NPM)
Vi er repræsenteret i NPM af den tidligere administrerende direktør for Phoenix Contact, Roland Bent. Han er her formand for arbejdsgruppen, der beskæftiger sig med standardisering, certificering og godkendelser (AG 6).
Sammen med førende bilproducenter og TÜV Süd er vi stiftende medlem af (CharIN), der har til formål at etablere CCS (Combined Charging System) som global lynopladningsstandard.
Siden 2021 har vi været partner i BEM, som arbejder for at fremme elektrisk mobilitet i Tyskland med brug af vedvarende energi og for at styrke markedsmiljøet.
Vores bidrag til en behagelig fremtid
Bæredygtig tænkning og handling er vigtig for os
Et fokus for vores bæredygtighedsaktiviteter er reduktion af CO₂-emissioner langs vores produktlivscyklus, fra udvikling over produktion til genbrug.Vi er forpligtet af Parisaftalen og har sat os som mål at være CO₂-neutrale i 2035. Vi går ind for, at aktiviteter i forsyningskæden – herunder produktion og forarbejdning af råvarer – beskytter naturlige økosystemer.
Med indførelsen af et miljøstyringssystem iht. ISO 14001 har vi forpligtet os til at integrere miljøbeskyttelse i alle processer og dermed reducere miljøpåvirkningerne mest muligt.
En vigtigt element i at nå All Electric Societys fremtidsvision er transformationen af mobilitetssektoren til elektromobilitet. Med en andel på 20 til 25 % af det primære energiforbrug spiller dette en vigtig rolle. En vigtig milepæl i at nå dette mål er blevet defineret med meddelelsen fra bilindustrien om, at bilsegmentet vil blive fuldstændigt omdannet til elektrisk drivkraft over de næste 10 til 15 år.
Med vores produkter yder vi også et afgørende bidrag til denne transformation: Ved at muliggøre praktisk anvendelig og netværksforbundet opladning fjerner vi forhindringer og fremskynder dermed overgangen til elektrisk, klimavenlig mobilitet.
Med vores ladestyringer CHARX control modular kan batterier fra elbiler oplades intelligent. Derudover kan disse også føre elektricitet tilbage til nettet, når det er nødvendigt. På den måde bliver bilparker til rentable energilagre, idet elbiler bruges som strømbuffer.
Teknologien bag dette kaldes Vehicle-to-Grid. De tekniske forudsætninger og rammebetingelser for dette er beskrevet i ISO 15118. CHARX control modular overholder allerede denne standard og er dermed forberedt til Vehicle-to-Grid.
Med førende ladeteknik til elektromobilitet yder vi et vigtigt bidrag til mere klimabeskyttelse. Ved hjælp af vores certificerede miljøledelse har vi identificeret alle miljøaspekter i virksomheden, er allerede stort set CO₂-neutrale og holder alle miljøpåvirkninger lave – med det formål løbende at reducere dem.
