Øget effektivitet: Digitalisering optimerer og automatiserer produktionsprocesser, hvilket resulterer i større effektivitet og lavere driftsomkostninger.
Bæredygtighed: All Electric Society fremmer brugen af vedvarende energi og reducerer CO2-udledningen, hvilket understøtter bæredygtigheden i produktionsprocesserne.
Kvalitetskontrol: Digitale teknologier muliggør mere præcis overvågning og kontrol af produktionsprocesser, hvilket forbedrer produktkvaliteten.
Fleksibilitet: Sammenkobling og automatisering gør det muligt hurtigt at tilpasse produktionslinjerne til nye produkter eller ændrede markedskrav.
Digital Factory: Fremtiden begynder i dag
Skab ægte merværdi ud fra data For en højere effektivitet, modstandsdygtighed og sikkerhed i dit anlæg
Gå fra at være ejer af data til at være leder for dine data. Med Digital Factory now-løsninger forbedrer du ikke kun bæredygtigheden i din produktion, du øger også samtidigt dit anlægs effektivitet, produktivitet og tilgængelighed ‒ trin for trin. Vores løsninger inden for cybersikkerhed og maskinsikkerhed sikrer en større modstandsdygtighed, stabilitet og overholdelse af gældende lovgivningsmæssige direktiver.
Succeshistorier fra kundeprojekter
Datadrevet optimering af energi- og ressourceforbruget Skab gennemsigtighed. Øg effektiviteten. Sænk CO₂-emissionerne målbart.
Disse referencer viser, hvordan man på baggrund af forbrugsdata kan udarbejde målrettede tiltag, der sikrer større effektivitet, lavere ressourceforbrug og en bæredygtig reduktion af CO₂-aftrykket for komplette anlæg.
Undgå uforudsete anlægsnedetider, før de opstår Tidlig registrering af afvigelser. Målrettet styring af vedligeholdelsen. Sørg for at sikre tilgængelighed.
Fra reaktiv til proaktiv: Se disse referencer, og find ud af, hvordan du med vores AI-baserede analyser fra maskinel læring kan forebygge udfald, optimere vedligeholdelsesprocesser og øge tilgængeligheden af din kritiske infrastruktur på en bæredygtig måde.
Digitalisering af eksisterende anlæg uden at bringe kritiske processer i fare Eftermontering uden afbrydelser. Forbind IT og OT. Sikre dataforbindelser.
Takket være vores løsninger til digitalisering af eksisterende anlæg og IT/OT-integration behøver digitaliseringen ikke at starte fra bunden. Disse eksempler viser, hvordan eksisterende produktionsmiljøer kobles sammen, analyseres og optimeres trin for trin. Med vores åbne PLCnext Technology Ecosystem kan du automatisere på en skalerbar og sikker måde i overensstemmelse med de gældende direktiver for cybersikkerhed og maskinsikkerhed.
Praktisk eksempel: opnåelse af bæredygtighedsmål i levnedsmiddelindustrien gennem digitalisering
Med Digital Factory now kan vi tilbyde dig skræddersyede løsninger til levnedsmiddelindustrien, der forbedrer dine anlægs bæredygtighed, produktivitet og sikkerhed:
IIOT-programmet:
- Realtidsovervågning: Kontinuerlig dataindsamling og -analyse af sensorer og aktuatorer og tidlig opdagelse af afvigelser.
- Digitale tvillinger: Virtuelle repræsentationer af produktionsanlæg letter planlægning og optimering.
-__ Integrering og sammenkobling med IIOT-framework:__ Problemfri integrering af forskellige systemer og apparater til forbedret databehandling og -analyse.
Maskinel læring og signalteknik: - Predictive Maintenance: Forudsigelse af behov for vedligeholdelse for at undgå uplanlagte udfald.
- Registrering af afvigelser: tidlig genkendelse af usædvanlige mønstre i produktionsdata takket være maskinel læring.
Måleteknik: - Præcise målinger: højpræcisionsudstyr til nøjagtig overvågning af produktionsparametre for at øge kvaliteten og effektiviteten.
IEC 62443-certificering er meget vigtig for levnedsmiddelindustrien, da den betragtes som kritisk produktion. Med vores certificerede komponenter i overensstemmelse med IEC 62443 hjælper vi dig med at overholde de gældende sikkerhedsstandarder:
- Cybersikkerhed: Denne standard garanterer beskyttelse af industrielle automatiserings- og styringssystemer (IACS) mod cyberangreb.
- Risikominimering: Certificeringer hjælper med at identificere og eliminere sårbarheder og reducerer dermed risikoen for udfald i produktionen og sikkerhedshændelser.
- Overholdelse og tillid: Overholdelse af internationale sikkerhedsstandarder styrker tilliden hos kunder og partnere og giver en konkurrencemæssig fordel.
- Helhedsorienteret tilgang: Standarden dækker hele livscyklussen for komponenter og systemer, fra udvikling til drift og nedlukning.
Praktisk eksempel: Reduktion af emissioner i termisk procesteknologi
Energiintensive industrier som stål-, glas- og keramikindustrien står over for den udfordring, at de skal konvertere deres eksisterende termiske processer i hele produktionskæden til lav-CO₂ eller CO₂-fri drift. Det kræver minimalt invasive, åbne teknologier, der skaber bæredygtige infrastrukturer og samtidig garanterer funktionel sikkerhed. Samtidig skal der være certificerede, åbne digitaliserings- og automatiseringsplatforme til rådighed for sikkerheden. Hvis energiomstillingen skal lykkes, skal termiske systemer designes på en sådan måde, at de kan drives med elektricitet fra vedvarende energi eller andre fremtidige energikilder med lavt kulstofindhold. For at forbedre effektiviteten og miljøbeskyttelsen hjælper vores løsninger med at reducere emissioner i termisk procesteknologi.
- Eftermontering og effektiv integration af sensorer til brændstof- og udstødningsgasanalyse samt nye sensorgenerationer er skalerbare uanset kommunikationsprotokol
- Ovnens, smeltetankens eller kedlens funktionelle funktionelle sikkerhed går hånd i hånd med cybersikkerhed i overensstemmelse med kravene i IEC 62443 eller NIS 2.0
- Operatøren kan indføre maskinel læring (ML) og industriel IoT (IIoT) til tilstandsbaseret overvågning og procesoptimering i deres anlæg - både off-premise og især on-premise
- Agiliteten kan øges gennem Low- eller No-Code-applikationer, der muliggør enkel, individuel og skalerbar tilpasning til skiftende brændstofledninger ved hjælp af standardiserede parametreringsplatforme som f.eks. open source-værktøjet Grafana
Tidlig registrering af usædvanlige adfærdsmønstre kan forhindre fejl og ændringer i forbrændingsprocesserne. Dette omfatter gasudsving, justering af belastningskurver og effektiv styring af aktuatorer og spjæld. PLCnext Technology, herunder MLnext-softwareløsningen, bruges til dette formål. Den prædiktive tilgang giver også yderligere potentielle økonomiske og bæredygtige fordele:
- Højere overordnet udstyrseffektivitet (OEE) i termiske procesmaskiner – som f.eks. en IS-maskine i glasindustrien – og derfor en betydelig reduktion af kassationer
- Effektiv og intelligent styring af brændstof-luft-forholdet og elektriske varmesystemer ved at eliminere behovet for dyr ekstern hardware som f.eks. automater, tæthedskontrolsystemer eller temperaturregulatorer
- Fabriksdækkende intelligent og tilstandsbaseret overvågning af processen, herunder sikkerhedsrelaterede sensorer til måling af emissioner, ovn-, skorstenstræk- og ildstedstryk, klassisk maskinsikkerhed og forskellige temperaturer og tryk
Ofte stillede spørgsmål fra maskin- og anlægskonstruktører
PLCnext Technology muliggør integrering af realtidsegnede styringer og brug af standardsprog som C/C++ og MATLAB® Simulink®. Det giver mulighed for fleksibel og effektiv automatisering.
Proficloud.io tilbyder Smart Services som Device Management Service og Impulse Analytics Service, som muliggør forebyggende vedligeholdelse og overvågning.
EMpro-energimålere registrerer og analyserer energidata for at optimere energiforbruget og er allerede integreret i IIoT-framework uden at generere yderligere datasiloer og kan også forbindes med alle andre medier (utilities).
Ofte stillede spørgsmål fra producenter
MLnext tilbyder intelligent dataanalyse og gør det muligt at optimere processer ved hjælp af maskinel læring. MLnext som en app via PLCnext Store.
Radioline muliggør trådløs overførsel af I/O-signaler og serielle data over lange afstande, hvilket er særligt nyttigt i store anlæg.
Proficloud.io gør det muligt at samle data i realtid og udvikle nye forretningsmodeller som "Products-as-a-Service".