Vejen til en fremtidsorienteret kødproduktion Effektiv og bæredygtig brug af ressourcer takket være vores energimålere, det åbne økosystem PLCnext Technology og vores Smart Services.

• Frigosorno er en af de førende kødvirksomheder i en af de største kødregioner i verden.
• Siden virksomheden blev grundlagt i 1945 i Osorno, Chile, har den stået for de højeste kvalitetsstandarder i alle led af værdikæden.
• Ikke mindst takket være sine innovative produktionsprocesser og bæredygtige energikoncepter er Frigosorno en international markedsleder og en af pionererne inden for fremtidsorienteret fødevareproduktion.

Produktionen af premiumkød kræver store mængder råvarer og energi: fra vanding af kornmarkerne til produktion af dyrefoder til det høje elektricitetsbehov i slagteprocessen og den komplekse køleproces af det forarbejdede kød fra produktion til levering.
Frigosorno vil gerne have et så præcist overblik som muligt over, præcis hvor meget el og vand virksomheden bruger, hvornår og til hvad. Det bør føre til større gennemsigtighed i forhold til det faktiske forbrug af energi og andre ressourcer. Det gør det muligt at organisere produktionsprocesser effektivt. Besparelsespotentialet vil blive anerkendt og udnyttet i fremtiden.
I et af produktionstrinnene opvarmes f.eks. en stor mængde vand til en bestemt temperatur. Virksomheden ønsker at analysere, hvor meget elektricitet og vand der blev brugt i begyndelsen af justeringerne. Frigosorno vil også gerne vide, hvor meget omkostningerne er blevet reduceret efter gennemførelsen af foranstaltninger til at reducere forbruget.

Nye lovkrav vil træde i kraft fra 2025. Den chilenske regering kræver en præcis opgørelse over, hvor meget af det forbrugte vand der kommer fra grundvandet, og hvor meget der kommer fra alternative kilder som f.eks. oparbejdningsanlæg. Det kræver forskellige målepunkter og sensorer, der præcist registrerer og dokumenterer både mængden og kvaliteten af vandet. Disse krav stiller virksomhederne over for den udfordring at sikre en høj grad af gennemsigtighed i forhold til den faktiske brug af vandressourcer og præcist at opfylde de juridiske krav.

En særlig udfordring i forbindelse med implementeringen af de nye lovkrav er brugen af produktionsanlægskomponenter fra forskellige producenter. Måleinstrumenterne var ikke kompatible og gav ikke standardiserede resultater. Det førte til vanskeligheder med at registrere og dokumentere vandressourcerne. Andre leverandører var ikke i stand til at løse udfordringen med åbne grænseflader uden at udskifte de eksisterende måleapparater og sensorer.

En vigtig succesfaktor i dette projekt var det tætte samarbejde mellem vores eksperter i Chile og Frigosorno-teamet. I begyndelsen af projektet blev der kun brugt en EMpro energimåler fra Phoenix Contact til at overvåge strømforbruget. Medarbejderne hos Frigosorno har sat sig ind i, hvordan den brugervenlige Plug-and-Play-løsning fungerer. Under den løbende produktion blev flere og flere måleapparater gradvist installeret og taget i brug.

Vores producentuafhængige grænseflade til tilslutning af OT og IT gør det muligt for Frigosorno nemt at sammenkoble alle eksisterende komponenter i produktionsprocessen i et netværk. Dataene fra de eksisterende og nyinstallerede komponenter flettes sammen med tre PLCnext-styringer. Dataene overføres til IIoT-platformen Proficloud.io via det åbne PLCnext Technology Ecosystem og IIoT-Framework i overensstemmelse med cybersikkerhedsstandarder. Der behandles de med Smart Services fra Phoenix Contact til visualisering, analyse og administration. Proficloud.io er en IIoT-platform, der gør det muligt for Frigosorno nemt at forbinde deres enheder, uanset om det er Phoenix Contact-hardware eller komponenter fra andre producenter, til en cloud-infrastruktur via Plug-and-Play.

Takket være overskuelige analysefunktioner har Frigosorno til enhver tid fuld gennemsigtighed og kontrol over sit eget energi- og ressourceforbrug, hvilket gør det muligt at registrere og udnytte potentielle besparelser. Time Series Data Service fra Phoenix Contact bruges til at forbedre strøm- og vandforbruget og til at overholde lovmæssige krav og rapporteringer. I denne Smart Service er de data, der indsamles af hardwaren, synlige i dashboards. Virksomheden kan se det samlede energiforbrug i de integrerede områder på skræddersyede dashboards. Det er muligt at vise enkelte områder eller anlæg separat. Dashboardet viser for eksempel, hvor meget vand der trækkes i de forskellige sektorer, og hvor meget spildevand der udledes til oparbejdning. Der oprettes rapporter med de nødvendige data, som på enkel vis sendes videre til de relevante myndigheder.

Time Series Data Service fra Proficloud.io tilbyder en kraftfuld advarselsfunktion. Denne funktion gør det muligt for Frigosorno at indstille brugerdefinerede grænseværdier for forskellige parametre som f.eks. el- og vandforbrug. Så snart disse tærskler overskrides, sendes der automatisk meddelelser til de ansvarlige medarbejdere. Det hjælper virksomheden med at reagere øjeblikkeligt på usædvanlige forbrugsmønstre og træffe passende foranstaltninger. Det betyder, at ressourcerne udnyttes mere effektivt, og at omkostningerne reduceres. Takket være disse omfattende overvågnings- og alarmfunktioner har Frigosorno til enhver tid fuld gennemsigtighed og kontrol over sit eget energi- og ressourceforbrug. Det gør det muligt for virksomheden at registrere og udnytte potentielle besparelser.

Du er velkommen til at kontakte os. Vi rådgiver dig og finder den optimale løsning sammen med dig.

Ved gradvist at indføre forskellige Digital Factory-løsninger får Frigosorno overblik over og kontrol med hele sit el- og vandforbrug, næsten i realtid. Takket være den skalerbare og åbne PLCnext Technology kan alle eksisterende komponenter og målesystemer integreres i et intelligent system. Smart Services bruges til tydeligt at visualisere og analysere data og oprette rapporter. I fremtiden bør det være muligt at overvåge alle damp- og gascyklusser i produktionsprocessen. Målet er at bruge energi og naturressourcer endnu mere effektivt for at minimere CO2-fodaftrykket og samtidig maksimere bæredygtigheden i alle processer.