Bezpieczna, stabilna sieć produkcyjna dla Arntz Optibelt Grupa Arntz Optibelt kompleksowo zmodernizowała sieć, aby dostosować swoje globalne zakłady produkcyjne do wymagań cyfrowej produkcji. Nowa infrastruktura zapewnia stabilne gromadzenie danych operacyjnych, a jednocześnie stanowi niezawodną ochronę przed cyberatakami.

Arntz Optibelt to międzynarodowa firma z ponad 150-letnim doświadczeniem w rozwoju i produkcji wysokowydajnych pasów i systemów napędowych. Koncentrując się na jakości i innowacyjności, firma stała się niezawodnym partnerem w dziedzinie techniki napędowej.

Produkty Arntz Optibelt znajdują zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu, w tym w przemyśle motoryzacyjnym, budowie maszyn i rolnictwie. Aby sprostać wysokim wymaganiom klientów, firma opiera się na nowoczesnych technologiach w kilku zakładach produkcyjnych na całym świecie.

Ponad dziesięć lat temu firma Arntz Optibelt stanęła przed wyzwaniem efektywnego zbierania i wykorzystywania danych maszyn. Fabryka miała stać się bardziej cyfrowa. Nie było to jednak możliwe przy wykorzystaniu istniejącej sieci IT. Sieć była niestabilna i jako sieć klasy C mogła zintegrować tylko ograniczoną liczbę urządzeń. Ponadto zastosowano wiele rozwiązań wyspowych i konstrukcji przejściowych, które nie spełniały standardów nowoczesnej produkcji.

W związku z tym konieczne było stworzenie stabilnej i niezawodnej sieci produkcyjnej. Skupiono się na niezawodnym połączeniu danych z maszynami, aby móc skuteczniej monitorować procesy produkcyjne i optymalizować je w ukierunkowany sposób.

Wspólnie opracowano kompleksową koncepcję sieci dla zakładu produkcyjnego w Höxter. Pierwszym krokiem było stworzenie stabilnej i wydajnej sieci. Obejmowało to konfigurowanie podsieci i korzystanie ze standardowych switchy drugiej i trzeciej w celu utworzenia redundantnych struktur sieciowych. Oznacza to, że sieć działa nadal nawet w przypadku częściowej awarii.

Po pomyślnym przetestowaniu koncepcji w obszarze pilotażowym, sieć była stopniowo wdrażana w innych zakładach produkcyjnych w Chinach, Rumunii, Meksyku i dodatkowych zakładach w Niemczech.

Koncepcja sieci była dalej rozwijana podczas późniejszej współpracy, ze szczególnym naciskiem na bezpieczeństwo sieci. Ważnym elementem było wprowadzenie nadrzędnej zapory sieciowej, która monitoruje i reguluje wszystkie relacje komunikacyjne między halami produkcyjnymi a siecią IT. Do segmentacji sieci produkcyjnej wykorzystano przemysłowe routery zabezpieczające, które działają jak zapory ogniowe i chronią sieć przed nieautoryzowanym dostępem. Scentralizowany system zarządzania ułatwia zarządzanie i monitorowanie komponentów bezpieczeństwa. Ponadto dzięki regularnym szkoleniom pracownicy mają zawsze aktualny poziom wiedzy.

Incydent z 2024 r. pokazał, jak ważne jest bezpieczeństwo sieci: Arntz Optibelt był celem zmasowanego cyberataku, który sparaliżował również część jego systemów IT. Jednak dzięki koncepcji bezpiecznej sieci atakujący nie byli w stanie uzyskać dostępu do sieci produkcyjnej.

Firma Arntz Optibelt postawiła na profesjonalny system zarządzania siecią w celu zarządzania rosnącą siecią produkcyjną. Oprogramowanie do zarządzania siecią może być używane do centralnego konfigurowania i monitorowania urządzeń obiektowych oraz generowania zestawów reguł zapory sieciowej w oparciu o relacje komunikacji. Oprogramowanie do zarządzania urządzeniami zostało elastycznie wdrożone na platformie opartej na kontenerach.

Modernizując swoje sieci produkcyjne grupa Arntz Optibelt stworzyła przyszłościową podstawę dla produkcji cyfrowej. Wysoce dostępna i bezpieczna sieć niezawodnie rejestruje dane maszyn i skutecznie chroni przed cyberzagrożeniami.

Projekt został zrealizowany w ścisłej współpracy pomiędzy Arntz Optibelt i Phoenix Contact. Koncepcja sieci została opracowana wspólnie, a następnie sukcesywnie wdrażana w innych zakładach produkcyjnych. Pracownicy Arntz Optibelt zostali specjalnie przeszkoleni przez Phoenix Contact i otrzymali wsparcie w dalszym rozwoju sieci. Również instalacja sieci przebiegała w ścisłej koordynacji. Na przykład liczne skrzynki switchy, które zostały zamontowane na produkcji, były dostarczane jako gotowe produkty przez Phoenix Contact.
Trzecia generacja tych skrzynek switchy jest już w użyciu, a kolejne wspólne projekty są już planowane.