Szybka i niezawodna: Novum Automation stawia na Push-in Technology
- Novum Automation zajmuje się automatyzacją procesów, które pierwotnie były realizowane ręcznie, co pozwala na optymalne sterowanie urządzeniami i zapewnia zoptymalizowany zwrot inwestycji (ROI)
- W czasie modernizacji systemu przenośników firma Novum odkryła szybką, nieskomplikowaną i niezawodną Push-in Technology firmy Phoenix Contact
- Teraz firma Novum stosuje produkty Phoenix Contact w większości swoich projektów, ponieważ krótszy czas montażu i wysoka niezawodność zapewniają w dłuższej perspektywie sporą redukcję kosztów
Profil klienta Novum Automation
Novum Automation to niewielka, innowacyjna firma projektowo-wykonawcza z siedzibą w Traverse City w stanie Michigan. Novum Automation zajmuje się automatyzacją procesów, które pierwotnie były realizowane ręcznie, takich jak zbieranie i pomiar danych czy kontrole produktów w całym cyklu produkcyjnym, co pozwala na optymalne sterowanie urządzeniami i zapewnia zoptymalizowany zwrot inwestycji (ROI).
Reese Gallagher, właściciel i główny konstruktor systemów w firmie Novum Automation wyjaśnia: „Jesteśmy jeszcze dość młodą firmą. Niedawno zmieniliśmy nazwę z Gallagher Engineering na Novum Automation. Firmę tworzy zespół pięciu inżynierów o szerokich zainteresowaniach. Chcemy wykonywać swoją pracę jak najlepiej i dobrze się przy tym bawić. Poprzeczkę postawiliśmy sobie dość wysoko“.
Reese wyjaśnia: „W naszej branży dotarliśmy do punktu, w którym instalowany sprzęt ma 20, a nawet 30 lub 35 lat. Konieczne jest unowocześnienie starych urządzeń, ponieważ wiele przestarzałych technologii nie jest już obsługiwanych. Problemy te narastają i istnieje ogromna potrzeba modernizacji układów sterowania linii produkcyjnych. Widzimy duże zainteresowanie w północnej części stanu Michigan, gdzie przemysł rozwinął się bardzo, lecz nie nadążyło za tym wsparcie w dziedzinie sterowania. Zaczynamy dostrzegać podobieństwa w potrzebach naszych klientów“.
Modernizacja układu sterowania przenośników
Firma Novum Automation musi mierzyć się regularnie z tym problemem w wielu różnych urządzeniach, np. przenośnikach.
Firma miała klienta, który planował modernizację przenośników w czterech liniach systemu rozlewania. Pierwotny system działał na przestarzałym sprzęcie, co wpływało negatywnie na wydajność operacyjną.
Reese wyjaśnia: „W wielu firmach produkcyjnych stosuje się przenośniki, które transportują produkty przez linię produkcyjną.
Konieczny jest układ sterowania do wymiany handshake pomiędzy maszynami, aby operatorzy wiedzieli, gdy dojdzie do zatorów lub utknięcia produktów na przenośniku. Oferujemy również urządzenia do kontroli inline. Rozpoczynamy tworzenie oferty rozwiązań standardowych. W pewnym momencie zauważyliśmy, że wykonujemy wiele układów sterowania do przenośników.
Dlaczego więc nie stworzyć standardowego rozwiązania, które będzie przeznaczone konkretnie do tego tylko zastosowania”.
Firma Novum zaprojektowała, zainstalowała i uruchomiła układ sterowania do przenośników. System opiera się na nowoczesnych, skalowalnych i przyszłościowych sterownikach PLC i sprzęcie do budowy paneli. Do systemu jest dołączona szczegółowa dokumentacja ułatwiająca jego obsługę.
Nowy system obejmuje cyfrowe fotokomórki wykrywające zatory butelek, napędy o zmiennej częstotliwości (VFD) umożliwiające płynniejsze przyspieszanie i zwalnianie w celu zwiększenia żywotności oraz nowe napędy AC zapewniające większą niezawodność i bezpieczeństwo.
Termin realizacji wszystkich czterech linii wynosił zaledwie cztery miesiące, dlatego firma Novum musiała zachować szybkie tempo prac.
Oprzewodowanie bloków złączek może być bardzo czasochłonne.
Listwy ze złączkami należą wprawdzie do podstawowych elementów w szafie sterowniczej, lecz z biegiem czasu przewody mogą się poluzować, powodując problemy.
Opowiada Reese: „Po pięciu godzinach poszukiwania stwierdziliśmy, że jedna ze złączek szynowych nie była do końca dokręcona, co spowodowało wyciągnięcie przewodu pod wpływem sił grawitacji.
Przyczyną mogło być również uderzenie złączki przez któregoś z pracowników.
Przewód wypiął się i musieliśmy przejrzeć tysiące zacisków, aby znaleźć wadliwe połączenie”.
Push-in Technology do szybkiej i łatwej instalacji
Po obejrzeniu kilku paneli zawierających produkty Phoenix Contact, Reese chciał dowiedzieć się więcej na temat Push-in Technology (PT). „Kiedy pokazano nam jej działanie, pomyśleliśmy ‚Chwila, to coś takiego, w co wystarczy po prostu wetknąć przewód? A on pozostaje na miejscu i jest odporny na wibracje?‘ Zastanawialiśmy się, dlaczego nie wszyscy robią to w taki sposób”.
Reese przyznaje, że z początku był trochę przytłoczony szerokim asortymentem produktów Phoenix Contact, lecz jego inżynier sprzedaży Zack Vinski pomógł mu odnaleźć się w katalogach.
„Pomoc Zacka była nieoceniona. Dzięki niemu udało nam zorientować się w ofercie i skoncentrować na odpowiednich produktach”. Firma Novum wybrała złączki wysokoprądowe die PTPOWER oraz złączki PTIO do czujników i urządzeń wykonawczych. PTPOWER umożliwia szybkie i wygodne podłączenie przy oprzewodowaniu przewodów o dużych przekrojach do 350 kcmil (177 mm²). PTIO to złączki szynowe do oprzewodowania nowoczesnych układów sterowania maszyn. Złączki te mają taki sam kontur jak mostki CLIPLINE complete firmy Phoenix Contact i oferują maksymalną elastyczność.
Firma Novum miała bardzo napięty harmonogram realizacji. „Wykonaliśmy cztery systemy w cztery miesiące“, mówi Reese. „Musieliśmy narzucić bardzo szybkie tempo prac, a jedną z największych zalet złączek szynowych PTPOWER i PT jest duża oszczędność czasu. Nie musieliśmy nic wkręcać.
Wcześniej cierpiałem czasem na łokieć tenisisty od długiego wkręcania w złączki, dlatego jestem wielkim zwolennikiem PT. Dzięki oszczędności czasu jesteśmy w stanie szybciej realizować zamówienia. Ponadto są zabezpieczone przed dotknięciem palcem, co jest naprawdę super. Zarazem są szybkie i łatwe w użyciu. Nie trzeba nic dokręcać”. Jego zdaniem kolejnym atutem złączek PTIO jest ich wąska konstrukcja. „Jest to świetne we/wy do czujników. Zasadniczo doprowadza się zasilanie, a dalej używa się mostków. Takie rozwiązanie jest bardzo wąskie. Tam, gdzie można umieścić czujnik zbliżeniowy, można również doprowadzić bez problemu we/wy. Prąd jest już doprowadzony. Nie jest potrzebne osobne zasilanie. To świetna sprawa, a we/wy można uzyskać bezpośrednio stamtąd. Jest to zatem kolejny obszar zastosowania, obok wersji ze standardowymi złączkami przelotowymi“.
Po użyciu złączek szynowych Push-in wszystkie inne wydają się być przestarzałe, dlatego spytaliśmy klientów, czy planują modernizację.
Połączenia, na których możesz polegać przez długie lata
Firma Novum przeprowadziła kompletną modernizację wszystkich czterech układów sterowania w czasie zaledwie czterech miesięcy.
Nowy system udało się zmieścić w dwóch szafach sterowniczych, podczas gdy pierwotny system zajmował trzy lub cztery szafy.
Jak przyznaje Reese, firma Novum używa złączek PTPOWER do wszystkich zastosowań w rozdzielnicach głównych. „Złączek szynowych PT używamy teraz w niemal wszystkich realizacjach. Wybór jest bardzo duży. Dostępne są również wersje dwupoziomowe. A nawet trzypoziomowe. Bardzo ciekawa jest wersja do silników AC. W tym przypadku złączka zawiera również uziemienie, dzięki czemu można wykonać szybko zakończenie na wejściu lub wyjściu do lub z VFD.
Można wtedy wprowadzić oprzewodowanie obiektowe i podłączyć je bezpośrednio.
Po użyciu złączek szynowych Push-in wszystkie inne wydają się być przestarzałe, dlatego spytaliśmy klientów, czy planują modernizację”. Reese stwierdził, że Push-in Technology i inne produkty Phoenix Contact zapewniają w dłuższej perspektywie wymierne oszczędności. „Produkty Phoenix Contact, a zwłaszcza złączki szynowe Push-in pozwalają nam na znaczne przyspieszenie realizacji paneli. Myślę również, że widać też długofalowe efekty wysokiej jakości produktów. Bez działania czynników zewnętrznych są praktycznie niezniszczalne. Dlatego nie musimy się obawiać telefonów, że coś nie działa”.
„W Phoenix Contact podoba mi się, że mogę całkowicie zaufać tym produktom. Nie muszę sprawdzać jakości produktów na miejscu. Nie muszę martwić się, że produkt ulegnie niespodziewanie uszkodzeniu po dwóch latach lub nawet podczas uruchomienia”, podsumowuje. „Jeśli wybiorę Phoenix Contact, nie muszę już zaprzątać sobie głowy wieloma sprawami, śpię spokojniej i po prostu wiem, że sprzedane mi produkty działają dokładnie tak, jak powinny“.
