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레이아웃 계획 및 워크스테이션 설계
디지털 방식으로 지원되는 인체공학적 워크스테이션은 Tobol에서 새롭게 설계된 컨트롤 캐비닛 생산에서 효율적인 프로세스를 위한 기반을 형성합니다. 피닉스컨택트와 함께 전체 구역을 가치와 소재 흐름에 따라 계획했으며, 직원과 함께 개별 워크스테이션 솔루션을 개발했습니다.
1997년부터 Tobol은 컴퓨터 센터 및 건물의 MCR 자동화 분야에서 맞춤형 솔루션의 대명사로 자리매김해 왔습니다. 이 회사는 공조, 환기, 에너지 및 모니터링 애플리케이션에 중점을 두고 있습니다. 또한, 독일 Leinefelde의 첨단 기술 공장에서 매우 높은 품질의 스위치기어를 생산합니다.
Tobol은 Leinefelde에 있는 본사 외에도 독일 Frankfurt am Main과 Berlin에 있는 자회사에서 대규모 국내 및 국제 프로젝트를 조율합니다. 매일 80명의 직원이 유럽 전역의 유명 고객을 대상으로 안정적이고 높은 품질의 계획, 설치 및 디자인 작업을 보장합니다.
과제
Tobol은 컨트롤 캐비닛 생산을 위한 새로운 대규모 생산 시설의 건설을 시작했습니다. 이 회사는 내부 생산 프로세스의 효율성을 높이기 위해 피닉스컨택트와 협력했습니다. 또한, 직원들의 근무 환경을 개선하는 데 중점을 두었습니다. 다른 목표는 프로젝트 리드 타임을 줄이고 프로세스를 지속적으로 디지털화하는 것이었습니다.
솔루션
프로젝트가 시작될 때, 먼저 공장에서 현재 상황을 빠르게 점검했습니다. 공통 목표 워크숍에 이어 상세한 소재 및 가치 흐름 분석이 이어졌습니다. 이러한 결과를 바탕으로 새로운 생산 시설의 전체 레이아웃이 계획되었으며, 린 생산 방식에 따라 직원과 함께 개별 워크스테이션 솔루션을 개발했습니다. 이를 위해 판지 엔지니어링 워크스테이션의 프로토타입이 먼저 개발되었습니다. 성공적인 테스트 단계를 거쳐 워크스테이션이 구현되었습니다. 또한, 생산 과정에서의 일상적인 정기적 의사소통과 지속적인 개선 프로세스를 위해 작업 현장 관리가 도입되었습니다. 장기적인 결과를 보장하기 위해 직원 2명이 "린 생산, 워크스테이션 설계 및 디지털화"에 대한 피닉스컨택트 전문가 교육 과정에 참여했습니다.
피닉스컨택트와의 파트너십은 디지털 프로세스, 소재 경로, 워크스테이션 및 워크플로를 최적화하는 데 도움이 되었습니다. 이를 통해 지속 가능한 관행을 확립하는 동시에 미래 지향적인 생산 방식을 구축할 수 있었습니다.
보다 효율적인 프로세스를 위한 성공적인 협업
결론
레이아웃 계획 및 워크스테이션 설계의 결과
가치와 소재 흐름에 따라 계획된 생산은 도보 거리와 운송 경로를 줄여줍니다. 맞춤형 워크스테이션은 이동 거리와 검색 시간을 줄여줍니다. 동시에 직원의 만족도와 복지도 향상됩니다. 전문가 프로그램에 작업 현장 관리와 교육 과정을 도입하여 지속 가능한 성과를 달성했습니다.
최적화된 소재 경로 및 보행 거리를 위한 세부적인 3D 레이아웃 계획
픽-바이-라이트 시스템을 갖춘 단자 스트립 생산을 위한 소프트웨어 지원 워크스테이션
완전한 단자 스트립 마킹을 위한 THERMOMARK E.VARIO의 직접 제어
린 생산 방식에 기반한 개별 배선 워크스테이션
중앙 집중식 마킹 스테이션: MARKING 시스템 소프트웨어를 통한 모든 장치 제어
일일 작업 현장 관리자와의 정기적인 커뮤니케이션 개선
판지 엔지니어링을 활용한 개별 작업 공간 디자인
소재 공급을 위한 개별 소재 카트
공동 개발된 테스트 위치
동등한 파트너십
향상된 생산성 가치와 소재 흐름에 따라 계획된 생산은 도보 거리와 운송 경로를 줄여줍니다. 맞춤형 워크스테이션은 이동 거리와 검색 시간을 줄여줍니다.
디커플링된 단자 스트립 설계 작업자 지원 소프트웨어를 포함하도록 개발된 워크스테이션 솔루션은 전체 단자 스트립 생산 프로세스를 빠르고 쉽게 안내합니다. 직관적인 소프트웨어 지원은 반숙련된 작업자의 사용을 가능하게 합니다.
생산 시간 단축 단자 스트립 생산이 중앙 집중화되면서 검색, 실행 및 유휴 시간이 크게 단축되었습니다.
인체 공학적 개선 인체 공학적으로 최적화된 워크스테이션은 손이 이동하는 거리를 짧게 하는 등과 같은 다양한 방법으로 직원의 업무 부담을 덜어줍니다.
지속적인 개선 프로세스 전문가 프로그램에 작업 현장 관리와 교육 과정을 도입하여 지속 가능한 성과를 달성했습니다. 이는 또한 지속적인 최적화를 보장합니다.
공동 프로세스 개발
가치 체인을 따르는 프로세스 최적화
엔지니어링에서 생산에 이르기까지 피닉스컨택트의 파트너십 접근 방식은 실무 중심의 적량 생산 방법에 기초하여 컨트롤 캐비닛 제조 과정의 프로세스 체인을 최적화하기 위한 맞춤형 컨설팅 서비스를 제공합니다. 이러한 방법을 사용한 수년 간의 경험을 바탕으로 제공되는 컨설팅 서비스에는 직원을 위한 광범위한 컨설팅 활동 및 교육 프로그램이 포함됩니다.