프로세스 컨설팅 피닉스컨택트는 고객과 함께 전체 가치 사슬에 걸쳐 컨트롤 캐비닛 제작 프로세스를 설계하고 최적화합니다. 신뢰할 수 있는 파트너인 피닉스컨택트는 실무 중심의 방법과 개별적으로 개발된 솔루션을 통해 고객이 효율성을 향상할 수 있도록 지원합니다.

작업장에 서서 태블릿을 바라보는 두 남자

가치 체인을 따르는 프로세스 최적화

컨트롤 캐비닛 제작을 위한 가치 사슬의 모든 단일 프로세스 단계는
프로젝트 계획 및 엔지니어링부터 최적화 가능성을 가지고 있으며,
이러한 최적화 가능성은 물류를 통해 단자대 스트립의 조립 및 마킹에서 컨트롤 캐비닛의 배선 및 시운전까지 이어집니다.

피닉스컨택트는 파트너십 기반의 장기적인 최적화 전략을 통해 고객의 개별적인 조치 요구 사항을 검토하고 숙련된 작업 인력 부족 문제부터 비용 절감, 효율성 및 생산성 향상에 이르는 다양한 문제를 해결합니다.

이점

  • 빠르고 지속 가능하며 측정 가능한 성공을 위한 파트너십 기반의 개념을 개발 및 구현
  • 개별 워크스테이션에서 전체 생산 프로세스를 아우르는 최적화 프로젝트를 위한 숙련된 전문가 팀
  • 사용된 제품을 포함하여 (디지털)프로세스와 생산 자원을 검사하기 위한 개별적으로 확장 가능한 접근 방식
  • 지속 가능한 방법론적 전문성을 보장하기 위한 사내 교육을 통해 직원 역량 강화
플립차트 앞에 서서 다른 사람들에게 자재 흐름에 대해 설명하는 두 남자

파트너십 기반 접근 방식과 체계적인 컨설팅 개념

피닉스컨택트의 파트너십 기반 접근 방식은 실무 중심의 린(Lean) 생산 방법을 사용하여 컨트롤 캐비닛 제작 프로세스 체인을 최적화하는 맞춤형 컨설팅 서비스를 제공합니다. 그 결과 재정적 지출이 적고 신속하게 구현할 수 있는 프로세스를 사용해 상당한 비용을 절약할 수 있습니다.

프로세스 컨설팅 서비스는 린(Lean) 생산 방식에 대한 다년간의 경험을 바탕으로 제공되며 직원을 위한 컨설팅 업무 및 교육 프로그램과 같은 포괄적인 포트폴리오를 포함합니다. 피닉스컨택트의 방법론적 전문 지식과 고객사 직원의 프로세스 전문 지식을 결합하기 위해서는 고객 및 고객사 직원과 협업하는 것이 매우 중요합니다. 이러한 방식으로 피닉스컨택트는 고객과 함께 새로운 자극을 제공할 뿐만 아니라 장기적이고 지속 가능하며 영속적인 결과를 달성합니다.

프로세스 최적화 방법

가치 흐름 분석 다이어그램
5S 작업장의 직원 2명
visTABLE® 소프트웨어를 사용한 공장 계획의 예
카드보드 엔지니어링 방식에 맞춰 워크스테이션을 만들고 있는 직원들
보드에서 작업 현장을 관리하는 남자
작업자 지원 소프트웨어의 지침에 따라 단자대 스트립을 조립하는 사람
가치 흐름 분석 다이어그램

완성된 컨트롤 캐비닛의 계획부터 배송에 이르기까지 소재 및 데이터 흐름을 자세히 분석하고 최적화 가능성을 시각화하여 보여줍니다.

5S 작업장의 직원 2명

피닉스컨택트는 고객의 직원과 함께 5S 원칙에 따라 작업장을 설계하고 투명성과 구조를 높이는 프로세스를 개발합니다.

visTABLE® 소프트웨어를 사용한 공장 계획의 예

공장 계획에는 효율성, 유연성 및 적응성을 높이기 위해 개별 소재 흐름에 최적화된 생산 레이아웃의 공동 개발이 포함됩니다.

카드보드 엔지니어링 방식에 맞춰 워크스테이션을 만들고 있는 직원들

모든 고객사 직원들은 피닉스컨택트의 교육을 통해 모든 생산 단계에 대한 분석 결과에 기반한 카드보드 엔지니어링 방법에 따라 워크스테이션을 프로토타입으로 설계하고 생산 프로세스를 시뮬레이션합니다. 그런 다음 피닉스컨택트가 혁신적인 맞춤형 워크스테이션을 실현할 수 있도록 지원을 제공합니다.

보드에서 작업 현장을 관리하는 남자

피닉스컨택트는 지속적인 개선 프로세스를 위해 작업장과 사무실 모두에서 직원들과 매일 정기적으로 소통할 수 있는 시스템을 채택하도록 지원합니다.

작업자 지원 소프트웨어의 지침에 따라 단자대 스트립을 조립하는 사람

피닉스컨택트 전문가들이 생산 공정 전반에 걸쳐 데이터 일관성을 유지할 수 있도록 항목 및 인터페이스 관리에 대한 조언을 제공합니다.

전자 제품 생산 현장에 서서 태블릿을 보고 있는 두 사람

디지털 프로세스 설계

고객사 직원은 모든 생산 단계에 대한 분석을 바탕으로 피닉스컨택트 전문가와 협력하여 생산 프로세스와 긴밀한 조정을 통해 디지털 프로세스 흐름을 설계합니다. 그런 다음 피닉스컨택트가 이러한 혁신적이고 맞춤형 디지털 프로세스를 실현할 수 있도록 지원해 드립니다. 피닉스컨택트는 기존 및 미래 애플리케이션의 인터페이스를 통합하고 개별적으로 개발된 솔루션을 통해 여전히 남아 있는 격차를 해소합니다.

직원 지식, 실용적인 린 방법, 외부 관점의 조합은 지속 가능한 프로세스 최적화의 핵심입니다.

Christoph Marten, 린 방법론 전문가
Christoph Marten

빠른 점검에서 구현, 그리고 그 이상을 제공하는 파트너

피닉스컨택트는 고객사의 초기 점검에서 시작하여, 컨트롤 캐비닛 제작 최적화를 위해 고객의 엔지니어링 및 생산 운영을 통해 얻을 수 있는 잠재력이 무엇인지 살펴봅니다. 빠른 점검 프로세스를 통해 현재 상황을 기록하고 분석합니다.

피닉스컨택트의 컨설팅 서비스는 최적화를 위한 권장 사항 이상의 것을 제공합니다. 피닉스컨택트는 고객과 함께 솔루션을 개발 및 구현하고 결과가 장기적으로 지속되도록 합니다. 피닉스컨택트의 목표는 성공적인 최적화 결과가 고객 프로세스에서 지속되도록 보장하는 것입니다.

지속 가능한 프로세스 최적화를 위한 3단계

컨트롤 캐비닛 제작 현장을 걷고 있는 두 사람
제어 캐비닛 제작 과정에서 프로세스 최적화 작업을 수행하는 직원
지속 가능성 점검 프로세스 최적화
컨트롤 캐비닛 제작 현장을 걷고 있는 두 사람

피닉스컨택트는 고객과 협력하여 주문 접수부터 작업장의 생산 과정을 거쳐 배송까지의 프로세스 체인을 평가 및 분석하고 주의가 필요한 부분을 확인합니다. 피닉스컨텍트는 빠른 점검 프로세스를 바탕으로 고객과 함께 프로세스 최적화에 적합한 접근 방식을 개발합니다.

제어 캐비닛 제작 과정에서 프로세스 최적화 작업을 수행하는 직원

피닉스컨택트는 심층적인 실태 분석을 통해 프로세스와 제품 구조를 조사합니다. 이러한 분석을 바탕으로 린 원칙과 디지털 솔루션을 사용하여 최적화 개념이 개발됩니다. 피닉스컨택트는 고객과 함께 개념을 실제 솔루션으로 전환하고 이를 구현합니다.

지속 가능성 점검 프로세스 최적화

프로세스 최적화 조치가 구현되면 조치의 효과가 장기간에 걸쳐 지속되는지 확인하기 위해 다음 단계를 계획합니다.

컨트롤 캐비닛 제조 프로세스 최적화 브로셔
고객과 함께 프로세스 개발 및 최적화

피닉스컨택트가 엔지니어링에서 생산에 이르는 컨트롤 캐비닛 제작 프로세스를 최대한 효율적으로 만들 수 있도록 도와드립니다. 피닉스컨택트의 브로셔에서 당사 전문가가 특정 고객과의 협력을 통해 프로세스를 지속 가능하게 개발 및 최적화한 방법에 대해 알아보십시오.

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작업장에서 이야기를 나누는 다섯 사람