Lämpötulostus

Nopea, joustava ja laadukas merkintä

Lämpötulostus kuvaa sarjaa tulostusprosesseja, jotka perustuvat lämmön pistemäiseen levittämiseen. Yksi näistä prosesseista on lämpösiirtotulostus. Phoenix Contact käyttää tätä THERMOMARK-tuotesarjan tulostuslaitteissa. Tunnetun lämpösiirtotekniikan ansiosta tulostimille on ominaista nopea, laadukas ja tasainen tulostusjälki.

Lämpösiirtotulostimet
Lämpösiirtotulostimet
Lämpösiirtotulostustekniikan pääpiirteet

Lämpösiirtotulostus Tekniikka

Lämpösiirtotulostuksessa haluttu tulostusjälki luodaan lämmittämällä monikerroksista nauhaa ilman merkittävää mekaanista vaikuttamista merkintämateriaaliin (kreik. thermós = lämmin). Tulostuspäähän on jokaista pikseliä varten integroitu lämpöelementti (piste), jota voidaan lämmittää tietokoneohjatusti. Samalla kun värinauhaa ohjataan tulostuspäätä pitkin synkronoidusti merkintämateriaalin kanssa, tulostuspään lämpöelementtejä lämmitetään halutun tulostusjäljen mukaisesti. Lämpö ja kosketuspaine saavat aikaan tarkan värin siirtymisen merkintämateriaaliin.

Edut

  • Luotettavuus ja korkea käytettävyys tunnetun lämpösiirtostekniikan ansiosta
  • Pienten viivakoodien, symbolien ja aasialaisten merkkien tarkka, kestävä ja nopea tulostus
  • Erityisen taloudellinen suurten tilausmäärien merkintä
  • Huoltaminen on erittäin helppoa vähäisen huoltotarpeen vuoksi
Esite
MARKING system
Esitteestä löydät kattavat tiedot merkintätuotteiden valikoimastamme, merkintäjärjestelmiemme tekniikoista sekä merkintämateriaaliemme laadunvarmistuksesta.
Avaa esite
Kaksi henkilöä keskustelemassa merkintämateriaaleista
Piirros, jossa selitetään eri tulostustarkkuudet

Tulostusresoluutiot

Tulostuspäät Eri tulostuspääversioiden rakenne

Tulostuspää kuuluu lämpösiirtotulostimen tärkeimpiin osiin. Se sisältää suuren määrän lämpöelementtejä, joita voidaan lämmittää tietokoneen ohjauksella. Ne sulattavat värinauhan värikerroksen ja siirtävät sen tulostusmateriaaliin.

Jokaista pikseliä varten tulostuspäähän on integroitu lämpöelementti (ns. piste). Yksittäisten lämpöelementtien määrä tai tiheys sekä lämpötilan kytkentätaajuus määrittävät tulostusjäljen resoluution (pisteitä tuumalla = dots per inch, dpi). Tulostuspäämallit eroavat toisistaan lämpöelementtien sijoituksessa.

Flat head -tulostuspään rakenne

Flat head -tulostuspää

Flat head -tulostuspäiden lämpöelementit sijaitsevat muutaman millimetrin päässä aluslevyn reunasta. Värinauha ja tulostusmateriaali liikkuvat lyhyen ajan rinnakkain, ja ne erotetaan aikaviiveellä. Nämä tulostuspäät soveltuvat erityisesti rullamateriaalien tulostamiseen. Phoenix Contact käyttää flat head -tulostuspäätä THERMOMARK ROLL 2.0 -laitteessa ja THERMOMARK E SERIES -laitteissa.

True edge -tulostuspään rakenne

True Edge -tulostuspää

True edge -tulostuspäissä lämpöelementit eivät sijaitse aluslevyllä, vaan ohuella etupuolella. Nämä tulostuspäät ovat korkeussäädettäviä, ja ne soveltuvat siksi erityisen hyvin kovien materiaalien tulostamiseen. Phoenix Contact käyttää tätä rakennetta THERMOMARK CARD 2.0- ja THERMOMARK PRIME 2.0 -tulostimissa.

Yhteenveto värinauhoista

Lämpösiirtotulostusmenetelmässä käytetään pääasiassa kolmea erilaista nauhatyyppiä.

Vahavärinauhat

Hartsinauhat

Vaha-hartsi-yhdistelmänauhat

Värinauhan tyyppi
Tulostusjäljen ominaisuudet Terävä ja helppolukuinen, myös karkeilla pinnoilla Lämmönkestävä, hankausta ja naarmuuntumista kestävä, hyvin pysyvä ja kestää liuottimia ja kemikaaleja Lämmönkestävä, hankausta ja naarmuuntumista kestävä, kestää liuottimia ja kemikaaleja
Merkittävät materiaalit Paperi Kalvot ja muovipinnat Paperi ja muovi
Tekniset vaatimukset Pieni tulostusenergia Suuri tulostusenergia, pieni tulostusnopeus Keskisuuri tulostusenergia, suuri tulostusnopeus
Lämpötulostukseen tarkoitetun värinauhan rakenne

Värinauhat

Phoenix Contact käyttää hartsinauhoja ja vaha-hartsi-yhdistelmänauhoja. Niissä on neljä kerrosta:

  1. Taustapinnoite: Suojaa PET-kalvoa ja tulostuspäätä, vähentää staattista sähköä ja parantaa värinauhan kulkua tulostuspäässä.
  2. PET-kalvo: Takaa hyvän lämmönsiirron tulostuspäästä musteeseen.
  3. Välikerros: Tukee musteen siirtymistä siististi myös alhaisissa lämpötiloissa.
  4. Värikerros (muste): Sulaa tulostuksen aikana ja siirtyy alustamateriaalille.