Plánování prostoru a uspořádání pracoviště ve společnosti Tobol
Plánování prostoru a uspořádání pracoviště
Digitálně podporovaná a ergonomická pracoviště jsou základem efektivních procesů v přepracované výrobě rozvaděčů ve společnosti Tobol. Společně se společností Phoenix Contact byl celý prostor naplánován podle hodnotových a materiálových toků a společně se zaměstnanci byla vypracována řešení pracovišť na míru.
Společnost Tobol je již od roku 1997 symbolem individuálních řešení v oblasti automatizace měřicí, řídicí a regulační techniky pro datová centra a budovy. Zaměřuje se na aplikace pro klimatizaci, větrání, energetiku a monitorování. Kromě toho se v technologicky vyspělém závodě v Leinefelde vyrábějí rozvaděče mimořádně vysoké kvality.
Kromě centrály v Leinefelde koordinuje společnost Tobol velké národní a mezinárodní projekty také ve svých pobočkách ve Frankfurtu nad Mohanem a v Berlíně. každý den zajišťuje 80 zaměstnanců spolehlivě vysokou kvalitu projekčních, montážních a stavebních prací pro renomovanou klientelu v celé Evropě.
Výzva
Společnost Tobol zahájila rozsáhlou výstavbu nové výrobní budovy pro výrobu rozvaděčů. S cílem zvýšit efektivitu interních výrobních procesů byl navázán kontakt a spolupráce se společností Phoenix Contact. Důraz byl kladen také na zlepšení pracovních podmínek zaměstnanců. Dalšími cíli bylo zkrátit dobu realizace projektu a zajistit digitalizaci procesů od začátku do konce.
Řešení
Na začátku projektu byla provedena rychlá kontrola současného stavu v závodě. Po workshopu o společných cílech následovala podrobná analýza materiálových a hodnotových toků. Na základě těchto výsledků bylo provedeno celkové prostorové plánování nové výrobní haly a společně se zaměstnanci byla vyvinuta řešení pracovišť na míru s využitím metod štíhlé výroby. Za tímto účelem byly v rámci kartonové simulace nejprve vyvinuty prototypy pracovišť. Po úspěšné testovací fázi byla pracoviště realizována. Kromě toho byl zaveden systém řízení pracovních prostor za účelem zajištění každodenní pravidelné komunikace a pro proces neustálého zlepšování ve výrobě. Pro zajištění dlouhodobých výsledků se dva zaměstnanci zúčastnili odborného školení společnosti Phoenix Contact na téma „Štíhlá výroba, uspořádání pracoviště a digitalizace“.
Partnerská spolupráce se společností Phoenix Contact nám pomohla optimalizovat naše digitální procesy, materiálové trasy, pracoviště a pracovní postupy. To nám umožnilo zajistit perspektivnost naší výroby a zároveň zavést udržitelné postupy.
Úspěšná spolupráce pro zajištění efektivnějších procesů
Shrnutí
Výsledky plánování prostoru a uspořádání pracoviště
Plánování výroby podle hodnotových a materiálových toků snižuje počet chodníků a dopravních tras. Pracoviště na míru zkracují vzdálenosti úchopu a dobu vyhledávání. Zároveň zvyšují spokojenost a pohodu zaměstnanců. Udržitelných výsledků bylo dosaženo zavedením řízení výrobních prostor a školení v odborném programu.
Podrobné 3D plánování prostoru pro optimalizaci materiálových tras a chodníků
Softwarově podporovaná pracovní stanice pro výrobu svorkovnic se systémem pick-by-light
Přímé ovládání tiskárny THERMOMARK E.VARIO pro označení kompletních svorkovnic
Elektroinstalační pracoviště na míru navržená podle metod štíhlé výroby
Centrální označovací stanice: Ovládání všech zařízení pomocí softwaru MARKING system Software
Zlepšení pravidelné komunikace na základě každodenního řízení výrobních prostor
Uspořádání pracoviště pomocí kartonové simulace
Individuální vozíky na materiál pro zásobování materiálem
Společně vyvinuté zkušební stanoviště
Partnerská spolupráce v úrovni očí
Zvýšení produktivity Plánování výroby podle hodnot a materiálových toků snižuje počet chodníků a dopravních tras. Pracoviště na míru zkracují vzdálenosti úchopu a dobu vyhledávání.
Oddělená montáž svorkovnic Vyvinuté řešení pracoviště, obsahující mimo jiné asistenční software pro pracovníky, rychle a snadno provede celým procesem výroby svorkovnic. Intuitivní softwarová podpora umožňuje využití částečně kvalifikované pracovní síly.
Zkrácení doby realizace Centralizace výroby svorkovnic výrazně zkrátila dobu hledání, chodu a prostojů.
Vylepšená ergonomie Ergonomicky optimalizovaná pracoviště ulehčují zaměstnancům v mnoha ohledech, např. díky krátké vzdálenosti úchopu.
Proces neustálého zlepšování Udržitelných výsledků bylo dosaženo zavedením řízení výrobních prostor a školení v odborném programu. Tím je také zajištěna průběžná optimalizace.
Společné utváření procesů
Optimalizace procesů v hodnotovém řetězci
Náš partnerský přístup nabízí individuální poradenské služby pro optimalizaci procesního řetězce při výrobě rozvaděčů od fáze projektování až po výrobu. Při tom využíváme metody štíhlé výroby orientované na praxi. Poradenství je založené na dlouholetých zkušenostech s těmito metodami a zahrnuje širokou škálu poradenských činností a školení vašich zaměstnanců.
