Sappi Limited este un furnizor global de soluții pentru hârtie, celuloză și celuloză chimică. În cadrul Sappi Stockstadt GmbH, peste 550 de angajați produc anual până la 145.000 t de celuloză și 230.000 t de hârtie. În fiecare zi lucrătoare, până la 1.000 t de hârtie părăsesc fabrica.
Locația dispune de o centrală electrică proprie și o stație de tratare a apei uzate.
Hârtiile fine, apreciate de industria tipografică și media, sunt trimise în aproximativ 100 de țări din întreaga lume pentru a realiza reviste premium, cataloage, cărți de artă sau materiale publicitare de top.
Până acum, fiecare sistem de încălzire a conductelor era inspectat regulat în cadrul unui tur de control special. De asemenea, era utilizat un dispozitiv de protecție împotriva curentului rezidual pentru monitorizarea tuturor sistemelor de încălzire a conductelor. Totuși, experiența a arătat că nu toate defecțiunile au fost detectate în mod eficient.
Procesul de descărcare trebuia oprit din nou la scurt timp după pornire din cauza conductelor înghețate. Acest lucru a dus la o dezghețare și curățare costisitoare și consumatoare de timp a conductei afectate, ceea ce, în cel mai rău caz, poate duce la o oprire temporară a producției.
Sistemul nostru de monitorizare măsoară intensitatea curentului fiecărui sistem de încălzire atașat la conducte. La o abatere de 0,5 A, în sistemul de control al procesului se generează un mesaj de avertizare și se afișează imediat pe monitorul din camera de comandă și, alternativ, în atelierul de la distanță. În acest mod, angajații determină modificările necesare din timp. Astfel, aceștia pot reacționa imediat, asigurând disponibilitatea ridicată a instalației.
Provocarea specială a soluției oferite de Stockstadt a constat în integrarea valorilor măsurate în sistemul existent de control al procesului, deoarece nu existau trasee de cablu între părțile clădirii. Acest lucru a necesitat o transmitere simplă și fiabilă a semnalelor.
Cu sistemul brevetat de comunicație Radioline, valorile măsurate pot fi transmise fără fir. În funcție de cererile aplicației, sunt implementate diferite topologii. După găsirea unei soluții pentru calea wireless, semnalele sistemului de încălzire atașat la conducte au fost integrate în sistemul de control al procesului prin intermediul modulului Modbus/RTU.
Din cauza pereților de beton foarte rezistenți, a existat incertitudine cu privire la implementarea unei comunicări radio. Apoi, cu ajutorul unui test radio la fața locului, s-a determinat ce frecvență de transmisie și ce tip de antenă sunt adecvate pentru scenariul de utilizare.
Componentele necesare au fost identificate rapid și a fost furnizată dovada unei transmisii wireless eficientă ca bază pentru aprobarea bugetului.
Datele tuturor sistemelor de încălzire a conductelor sunt transmise către camera de comandă și vizualizate acolo. Pe lângă intensitatea actuală a curentului din sistemele individuale de încălzire a conductelor, se afișează și un mesaj de avertizare în caz de defecțiuni pentru angajați.
Nu este necesară o cablare complicată între părțile clădirii. Valorile măsurate sunt transmise wireless către sistemul de control al proceselor folosind sistemul nostru de comunicații Radioline. Datele sunt disponibile în mod centralizat într-o soluție de monitorizare a sistemului de control al procesului pentru camera de comandă și atelier. Astfel, inspecțiile periodice consumatoare de timp sunt eliminate.
Cu acest sistem de monitorizare, mai multe sisteme de încălzire a conductelor pot fi controlate simultan și modificările pot fi detectate imediat. Această soluție nu doar că îmbunătățește disponibilitatea sistemelor, dar reduce și volumul de muncă și costurile.
