Planificarea spațiului și designul stației de lucru la Tobol
Planificarea spațiului și designul stației de lucru
Stațiile de lucru asistate digital și ergonomice stau la baza unor procese eficiente în cadrul producției nou proiectate de tablouri electrice de la Tobol. Împreună cu Phoenix Contact, întregul spațiu a fost planificat în funcție de fluxurile de valori și de materiale, iar soluțiile personalizate pentru stațiile de lucru au fost dezvoltate împreună cu angajații.
Din 1997, Tobol furnizează soluții personalizate în domeniul automatizării tehnologiei de măsurare, comandă și reglare pentru centre de date și clădiri. Accentul cade pe aplicații pentru climatizare, ventilație, energie și monitorizare. În plus, la locația de înaltă tehnologie din Leinefelde se fabrică sisteme de distribuție de o calitate excepțională.
Pe lângă sediul său principal din Leinefelde, Tobol coordonează proiecte naționale și internaționale majore din filialele sale din Frankfurt am Main și Berlin. În fiecare zi, 80 de angajați asigură lucrări de planificare, configurare și construcție de cea mai înaltă calitate pentru clienți importanți din toată Europa.
Provocare
Tobol a început construcția amplă a unei noi clădiri de producție pentru producția de tablouri electrice. Cu scopul de a crește eficiența proceselor interne de producție, a fost stabilit contactul și cooperarea cu Phoenix Contact. În plus, accentul a fost pus pe îmbunătățirea condițiilor de lucru pentru angajați. Alte obiective au fost reducerea termenelor de execuție a proiectelor și digitalizarea completă a proceselor.
Soluție
La începutul proiectului, a fost efectuată o verificare rapidă a situației reale din fabrică. Un atelier comun pentru definirea obiectivelor a fost urmat de o analiză detaliată a fluxului de materiale și de valori. Pe baza acestor rezultate, a fost efectuată întreaga planificare a spațiului noii hale de producție, iar soluțiile personalizate pentru stațiile de lucru au fost dezvoltate împreună cu angajații, folosind metode de producție de tip Lean. În acest scop, au fost dezvoltate mai întâi prototipuri ale stațiilor de lucru folosind Cardboard Engineering. După o fază de testare reușită, stațiile de lucru au fost apoi realizate. În plus, a fost introdus managementul atelierului pentru comunicarea zilnică regulată și pentru procesul de îmbunătățire continuă în cadrul producției. Pentru asigurarea rezultatelor pe termen lung, doi angajați au participat la cursul de instruire pentru experți în cadrul Phoenix Contact „Producția de tip Lean, designul stației de lucru și digitalizarea”.
Colaborarea cu Phoenix Contact ne-a ajutat să ne optimizăm procesele digitale, rutele pentru materiale, stațiile de lucru și fluxurile de lucru. Acest lucru ne-a permis să facem ca producția noastră să fie orientată spre viitor și, în același timp, să stabilim practici sustenabile.
Colaborare de succes pentru procese mai eficiente
Concluzie
Rezultatele planificării spațiului și ale designului stației de lucru
Producția planificată în funcție de fluxurile de valori și de materiale reduce rutele de deplasare și de transport. Stațiile de lucru personalizate reduc distanțele de deplasare și timpii de căutare. În același timp, acestea sporesc satisfacția și bunăstarea angajaților. Rezultate sustenabile au fost obținute prin introducerea managementului atelierului și a instruirilor în cadrul programului pentru experți.
Planificare detaliată 3D a spațiului pentru optimizarea rutelor pentru materiale și transport
Stație de lucru asistată de software pentru producția de șiruri de blocuri terminale cu sistem pick-by-light
Controlul direct al THERMOMARK E.VARIO pentru marcarea șirurilor complete de blocuri terminale
Stații de lucru personalizate pentru cablare, concepute în conformitate cu metodele de producție de tip Lean
Stație centrală de marcare: controlul tuturor dispozitivelor prin MARKING system Software
Comunicare regulată îmbunătățită prin intermediul managementului zilnic al atelierului
Design personalizat al stației de lucru datorită Cardboard Engineering
Cărucioare de materiale personalizate pentru furnizarea materialelor
Stație de verificare dezvoltată în comun
Cooperare pe bază de parteneriat pe picior de egalitate
Creșterea productivității Producția planificată în funcție de fluxurile de valori și de materiale reduce rutele de deplasare și de transport. Stațiile de lucru personalizate reduc distanțele de deplasare și timpii de căutare.
Structură decuplată a șirurilor de blocuri terminale Soluția dezvoltată pentru stația de lucru, inclusiv software-ul de asistență pentru lucrători, te ghidează rapid și ușor prin întregul proces de producție a șirurilor de blocuri terminale. Asistența software intuitivă permite utilizarea lucrătorilor instruiți.
Reducerea timpilor de producție Prin centralizarea producției de șiruri de blocuri terminale, timpii de căutare, de funcționare și de inactivitate au putut fi reduși.
Ergonomie îmbunătățită Stațiile de lucru optimizate din punct de vedere ergonomic îi ajută pe angajați în multe feluri, de exemplu, prin distanțe mai scurte de deplasare.
Proces de îmbunătățire continuă Rezultate sustenabile au fost obținute prin introducerea managementului atelierului și a instruirilor în cadrul programului pentru experți. Acest lucru asigură, de asemenea, optimizarea continuă.
Proiectăm împreună procesele
Optimizarea proceselor de-a lungul lanțului valoric
De la inginerie la producție – abordarea noastră de parteneriat oferă servicii de consiliere individuale pentru optimizarea lanțului de procese în producția de tablouri de distribuție, folosind metode de producție de tip Lean orientate spre practică. Consilierea se bazează pe ani de experiență cu aceste metode și include un portofoliu cuprinzător de activități de consultanță și instruire a angajaților.
