Oglądane treści są dostosowane dla Polska. Zobacz treści dla Stany Zjednoczone | Wybierz inny kraj

Nadruk laserowy

Wytrzymałe oznakowanie z myślą o najwyższych wymaganiach

Nowoczesna technologia laserowa jest wykorzystywana do znakowania materiałów z myślą o wysokich wymaganiach występujących w środowisku przemysłowym. Ze względu na swoją ogromną odporność, nadruk laserowy wyróżnia się doskonałymi właściwościami w przypadku narażenia na różne czynniki środowiskowe i mechaniczne. Drukarka laserowa TOPMARK NEO przetwarza całą gamę materiałów z myślą o tworzeniu oznaczeń do różnych zastosowań.

Do drukarki laserowej
Znacznik laserowy
Nadruk laserowy na tabliczkach ze stali nierdzewnej do identyfikacji urządzeń

Nadruk laserowy Technologia

Znakowanie laserowe to proces znakowania materiałów przy użyciu technologii laserowej. Podczas tego procesu skupiona wiązka laserowa jest prowadzona po oznaczanym elemencie. Energia wiązki laserowej uderzającej w element wywołuje reakcję, pozostawiając odporny i trwały ślad. W zależności od materiału istnieją różne możliwości uzyskania niezbędnego kontrastu względem materiału podstawowego. Wybór odpowiedniego procesu znakowania dla danego zastosowania ma kluczowe znaczenie.

Korzyści

  • Różnorodne spektrum materiałów do różnych obszarów zastosowań: aluminium, stal szlachetna, tworzywo sztuczne i folie
  • Proces ten pomaga zaoszczędzić na materiałach eksploatacyjnych, ponieważ do znakowania nie są wymagane tusze, taśmy barwiące ani tonery
  • Odporne znakowanie ze względu na fakt, że nadruk laserowy jest wykonywany bezpośrednio w materiale podstawowym
  • Wysoka jakość nadruku dzięki rozdzielczości wynoszącej 500 dpi
  • Łatwy serwis dzięki bezobsługowej eksploatacji lasera światłowodowego
Broszura
MARKING system

W broszurze można znaleźć wyczerpujące informacje na temat naszej oferty z obszaru oznaczeń, technologii naszych systemów znakowania i jakości naszych materiałów do znakowania.

Otwórz broszurę
Dwie osoby rozmawiają o materiałach do znakowania
Długości fal laserów

Laser

Lasery są klasyfikowane według stanów skupienia ich ośrodka laserowego. Ośrodek laserowy to materiał, który nadaje się do generowania wiązek laserowych poprzez emisję stymulowaną. Obok układu pompującego i rezonatora ośrodek laserowy ma decydujący wpływ na długość fali, moc i właściwości impulsowe lasera. Ośrodek lasera może być ciałem stałym, cieczą lub gazem. W zależności od właściwości znakowanego materiału kluczowy jest wybór długości fali, a tym samym typu lasera.

Lasery różnicuje się także w zależności od ich trybu pracy. Podczas gdy lasery o fali ciągłej emitują stałą falę świetlną o tej samej intensywności, lasery impulsowe generują promieniowanie pulsacyjne, które osiąga wyższe wartości szczytowe energii przy tej samej mocy lasera. Materiały metalowe są zatem głównie znakowane laserami impulsowymi, ponieważ wymagają większej gęstości energii. Z drugiej strony, materiały organiczne są znakowane za pomocą wiązek laserowych o stałej intensywności.

Rodzaje laserów w skrócie Określenie właściwego typu lasera z uwzględnieniem materiału, który ma być znakowany

Materiały do znakowania mają różny skład i dlatego pochłaniają tylko określone długości fal. Znakowanie materiału metalowego wymaga zatem innej długości fali niż w przypadku materiału drewnianego. Laser generuje pojedynczą długość fali, więc typ lasera musi być wybrany w oparciu o materiał, na którym będą wykonywane oznaczenia.

Laser Yb: YAG

Laser CO₂

Laser UV

Typ lasera
Ośrodek Ciało stałe Gaz Ciecz
Długość fali lasera 1064 nm 10,6 µm 355 nm
Materiał do oznakowania Zwłaszcza do wykonywania oznaczeń o wysokim kontraście na tworzywach sztucznych, stali i aluminium Materiały niemetalowe, takie jak drewno, skóra, szkło lub kamień Zwłaszcza w przypadku wrażliwych materiałów
Schemat budowy lasera włóknowego

Laser światłowodowy

Drukarka laserowa TOPMARK NEO wchodząca w skład naszej oferty to laser światłowodowy. Jest to specjalny rodzaj lasera na ciele stałym. Ośrodkiem czynnym w laserach na ciele stałym jest szkło lub kryształy z domieszkami. W krysztale macierzystym są wbudowane jony domieszki o różnym stężeniu (nazywa się to domieszkowaniem). Typowymi domieszkami są neodym, iterb, tytan i erb. Medium aktywnym TOPMARK NEO jest światłowód szklany domieszkowany jonami iterbu. Impulsowy światłowodowy laser iterbowy przesyła promieniowanie z kilku diod lasera pompującego do układu optycznego z pojedynczym sprzężeniem. Po wyjściu ze środkowej sekcji światłowodu szklanego domieszkowanego jonami iterbu, wiązka laserowa wchodzi do światłowodu. Następnie specjalny system optyczny skupia promieniowanie. Promieniowanie laserowe, które jest kierowane przez włókno aktywne laserowo, poddawane jest bardzo intensywnemu wzmocnieniu ze względu na jego dużą długość. Lasery światłowodowe zapewniają również wysoką sprawność elektryczno-optyczną i wyjątkową jakość wiązki. Ze względu na niewielką długość fal laser ten można skupić na mniejszej powierzchni, uzyskując w ten sposób wyższą rozdzielczość niż przy laserze CO₂.

Zasada znakowania w technologii laserowej W zależności od materiału istnieją różne możliwości uzyskania niezbędnego kontrastu względem materiału podstawowego.

Grawerowanie poprzez usuwanie warstwy w materiale pełnym
Grawerowanie poprzez usuwanie warstwy wierzchniej
Znakowanie poprzez odpuszczanie
Wykonywanie oznaczeń przez nasycanie dwutlenkiem węgla lub spienianie
Wycinanie przedmiotu obrabianego
Grawerowanie poprzez usuwanie warstwy w materiale pełnym

Proces grawerowania laserowego wykorzystuje silne impulsy laserowe. Gęstość mocy impulsów laserowych jest tak wysoka, że przetwarzany materiał topi się i odparowuje. Podczas grawerowania w materiale pełnym wiązka lasera uderza w powierzchnię materiału i tworzy wgłębienie, usuwając część materiału. Tak powstaje grawerunek.

Grawerowanie poprzez usuwanie warstwy wierzchniej

Podczas grawerowania z usunięciem warstwy wierzchniej oznakowanie jest tworzone z wykorzystaniem kontrastu między warstwą wierzchnią a materiałem bazowym, który staje się widoczny za sprawą wiązki lasera. Proces ten jest zwykle wykorzystywany do anodowanego aluminium, powłok lakierniczych lub specjalnych folii do znakowania laserowego.

Znakowanie poprzez odpuszczanie

Metoda odpuszczania polega na nałożeniu laserem warstwy tlenku na elemencie. Kolor warstwy zależy od temperatury. Nie następuje tutaj usunięcie materiału, więc powierzchnia elementu pozostaje gładka i równa.

Wykonywanie oznaczeń przez nasycanie dwutlenkiem węgla lub spienianie

W ramach tego procesu w wyniku topnienia materiału powstają oznaczenia na powierzchni. Karbonizacja sprawdza się w przypadku jasnych tworzyw sztucznych, ponieważ przyciemnia materiał. W przeciwieństwie do tego, spienianie tworzy małe pęcherzyki gazu w plastiku, które odbijają światło, a tym samym tworzą jasne oznaczenia na ciemnych tworzywach sztucznych.

Wycinanie przedmiotu obrabianego

Po wykonaniu nadruku laserowego można wycinać różne kształty konturów za pomocą wiązki laserowej. Laser usuwa przy tym materiał wzdłuż określonego konturu i rozcina całkowicie element.

Urządzenie do odsysania pyłów i gazów

Instalacja odciągowa

Podczas wykonywania oznaczeń z wykorzystaniem laseru mogą powstawać pyły i gazy. Aby zapewnić niezmienną wysoką jakość, należy usuwać je z miejsca obróbki. Również ze względu na wymagania BHP konieczny jest odciąg dostosowany do konkretnego zastosowania. Aby zapewnić możliwie wysoki stopień odciągu, warto zastosować filtry o różnych klasach filtracji.

Filtry dzieli się w zależności od wielkości cząstek:

  • filtry zgrubne (cząstki >10 µm)
  • filtry dokładne przeciwpyłowe (cząstki 1 do 10 µm)
  • filtry HEPA (cząstki <1 µm)

W idealnym przypadku za pomocą różnych filtrów dokładnych przeciwpyłowych powietrze odprowadzane z miejsca obróbki jest najpierw poddawane wstępnemu filtrowaniu. Następnie za pomocą filtra HEPA z powietrza usuwane są również mniejsze cząstki. W ten sposób można uzyskać stopień filtracji na poziomie ponad 99,9%.