Virtual Control
Nowe portfolio Virtual PLCnext Control oferuje innowacyjne rozwiązanie do automatyki przemysłowej. Pozwala oddzielić zadania kontrolne od urządzeń fizycznych i wykonywać je na wydajnych komputerach, co zwiększa elastyczność, skalowalność i efektywność kosztową. Jako pakiet kodu oprogramowania w kontenerze OCI umożliwia płynną integrację, łączy bezpieczeństwo OT i IT oraz optymalizuje koszty poprzez konsolidację wielu instancji PLC.
Skontaktuj się z nami, aby uzyskać dalsze informacje na temat produktów
Wydajne i elastyczne rozwiązania sterowania z Virtual PLCnext Control
Wirtualne sterowniki odgrywają coraz ważniejszą rolę w nowoczesnej automatyce przemysłowej. Technologia ta umożliwia abstrahowanie zadań sterowania od urządzeń fizycznych i wykonywanie ich na potężnych architekturach komputerowych, co zapewnia elastyczność, skalowalność i efektywność kosztową. Virtual PLCnext Control do pakiet kodów oprogramowania w formie kontenera OCI, który oferuje znajome środowisko ze znajomymi funkcjami i opcjami programowania, które są również znane ze sprzętowego PLCnext Control.
Technologia ta umożliwia dynamiczne skalowanie zasobów, takich jak rdzenie procesora CPU i pamięć operacyjna, zapewniając jednocześnie płynną konwergencję IT / OT oraz solidne połączenie bezpieczeństwa OT i IT. Łatwa konserwacja i możliwość przenoszenia aplikacji bez wysiłku między różnymi platformami sprzętowymi sprawiają, że Virtual PLCnext Control jest opłacalnym i elastycznym rozwiązaniem dla nowoczesnych zadań sterowania.
-
Efektywność kosztowa: Dzięki wykorzystaniu kilku sterowników wirtualnych na jednej platformie sprzętowej można obniżyć koszty zakupu i szybko wdrożyć nowe sterowniki bez ponoszenia dodatkowych kosztów sprzętu.
-
Elastyczność i skalowalność: sterowniki można łatwo dostosować i rozbudować, aby spełniały nowe wymagania. Zasoby takie jak rdzenie procesora CPU, pamięć RAM i interfejsy sieciowe są skalowalne. Dzięki technologii kontenerowej aplikacje mogą być płynnie przenoszone z jednego sprzętu na inny.
-
Łatwość obsługi: konserwacja i aktualizacje mogą być łatwo przeprowadzane przy użyciu sprawdzonych mechanizmów administracji IT. Zarządzanie i wdrażanie jest uproszczone dzięki wykorzystaniu kontenerów.
-
Cyberbezpieczeństwo: połączenie środków bezpieczeństwa IT i OT zapewnia kompleksową ochronę, a odizolowane działanie wirtualnych sterowników w kontenerze minimalizuje ryzyko luk w zabezpieczeniach.
-
Efektywność energetyczna: konsolidacja sprzętu pozwala zmniejszyć zużycie energii, a tym samym zapewnia zrównoważone rozwiązanie.
-
Przyszłościowość: wysoki stopień dostosowania i możliwości rozbudowy Virtual PLCnext Control zapewnia przygotowanie na przyszłe rozwiązania i technologie.
-
Konwergencja IT / OT: płynna integracja IT i OT umożliwia efektywniejsze sieci oraz sterowanie danymi i procesami.
Virtual PLC na bazie kontenerów
Dzięki technologii kontenerowej i wynikającej z niej rosnącej niezależności od sprzętu, Virtual PLCnext Control może bezpośrednio korzystać z interfejsów, funkcjonalności i wydajności sprzętu docelowego. Możliwe jest na przykład połączenie z siecią systemową za pośrednictwem Wi-Fi i głębokie uczenie się poprzez wykorzystanie wydajności sprzętu docelowego. Ponadto Virtual PLCnext Control oferuje funkcje znane z istniejącego sprzętu, takie jak firewall, serwer certyfikatów, połączenia magistrali obiektowej i funkcje bazy danych. OPC UA i PROFINET mogą być używane do komunikacji z systemem SCADA i układem sterowania, jak również na poziomie magistrali obiektowej we/wy.
Przegląd produktów
W przyszłości będziemy mogli zaoferować następujące licencje. Znajdź odpowiednie rozwiązanie do swojej aplikacji.
|
Virtual PLCnext Control
1000 |
Virtual PLCnext Control
2000 |
Virtual PLCnext Control
3000 |
|
|---|---|---|---|
| ESM | 1 | 2 | 4 |
| Tasks / ESM | 4 | 8 | 16 |
| Liczba AR | 16 | 64 | 128 |
| Czas cyklu | 1 ms | 1 ms | 1 ms |
| Pamięć programów | 4 MB | 8 MB | 12 MB |
| Pamięć danych | 6 MB | 12 MB | 32 MB |
| Serwer Modbus/TCP | 8 | 16 | 32 |
| Sterownik/urządzenie PROFINET | |||
| Programowanie w języku wysokiego poziomu (C# / C++ / Matlab / ...) | |||
| Menedżer aplikacji | |||
| Alarmowanie i retaining |
Obszary zastosowania
Virtual PLCnext Control oferuje wszechstronne rozwiązania dla różnych obszarów zastosowań w automatyce przemysłowej. Nasza technologia pomaga firmom zoptymalizować procesy, obniżyć koszty i zwiększyć wydajność. Poniżej przedstawiamy trzy główne obszary zastosowań, w których Virtual PLCnext Control może spełnić Twoje wymagania w zakresie automatyzacji.
Edge Computing
Edge Computing z Virtual PLCnext Control optymalizuje cały łańcuch produkcyjny, skracając czasy opóźnień w porównaniu z konwencjonalnymi rozwiązaniami chmurowymi i umożliwiając wdrażanie koncepcji Industry 4.0 i IoT. Technologia ta jest idealna do konwersji protokołów, rejestrowania danych i przetwarzania w chmurze. Przetwarzanie danych w czasie rzeczywistym bezpośrednio u źródła znacznie poprawia wydajność.
Jakie są Twoje korzyści?
- Przetwarzanie danych w czasie rzeczywistym na miejscu: Przetwarzanie danych bezpośrednio na miejscu skraca czas opóźnień i znacznie poprawia wydajność.
- Zwiększona niezawodność: Monitorowanie i analiza w czasie rzeczywistym zwiększają niezawodność i umożliwiają szybsze reagowanie.
- Wsparcie dla Industry 4.0 i IoT: Integracja nowoczesnych technologii, takich jak Industry 4.0 i IoT, jest ułatwiona dzięki Edge Computing.
Przykład:
Farma wiatrowa wykorzystująca Virtual PLCnext Control może znacznie zwiększyć wydajność i niezawodność swoich turbin. Monitorowanie w czasie rzeczywistym i analiza danych operacyjnych na miejscu umożliwia proaktywne planowanie prac konserwacyjnych, a tym samym minimalizuje czas przestojów. Prowadzi to do optymalizacji produkcji energii i poprawy ogólnej wydajności farmy wiatrowej.
Producenci urządzeń
Virtual PLCnext Control oferuje producentom urządzeń elastyczne i wydajne rozwiązanie spełniające wymagania nowoczesnej automatyki. Zadania automatyzacji w czasie rzeczywistym są wykonywane bez konieczności stosowania specjalistycznego sprzętu sterującego, co przekłada się na oszczędność kosztów. Płynna integracja standardowych protokołów przemysłowych i systemów magistrali obiektowej, a także zwiększona elastyczność oferują producentom możliwość łatwego dostosowania się do różnych wymagań projektowych.
Jakie są Twoje korzyści?
- Efektywność kosztowa: Eliminacja dedykowanego sprzętu sterującego znacznie obniża koszty sprzętu.
- Bezproblemowa integracja: Obsługa protokołów przemysłowych i systemów magistrali obiektowej umożliwia łatwą integrację z istniejącymi systemami.
- Zwiększona elastyczność: Rozwiązanie jest elastycznie skalowalne i można je dostosować do różnych wymagań projektu, co zmniejsza złożoność systemu.
Przykład:
Producent OEM korzystający z Virtual PLCnext Control może obniżyć koszty produkcji i zwiększyć elastyczność. Funkcje sterowania są zintegrowane bezpośrednio z istniejącym sprzętem, co zmniejsza złożoność systemu i zwiększa wydajność.
Centra obliczeniowe, telekomunikacja i IT
Virtual PLCnext Control oferuje centrom obliczeniowym efektywne rozwiązanie dla funkcji sterowania. Można je wdrażać na różnych platformach, w tym na serwerach w centrach obliczeniowych, co pozwala na łatwe skalowanie i adaptowanie. Technologia ta ułatwia przetwarzanie i analizę danych w czasie rzeczywistym, poprawia wydajność operacyjną i skraca czas przestojów.
Jakie są Twoje korzyści?
- Niższe koszty sprzętu: Zapotrzebowanie na fizyczny sprzęt jest zmniejszone dzięki wykorzystaniu wirtualnych sterowników, co obniża koszty.
- Prosta skalowalność: Sterowniki Virtual Control umożliwiają proste skalowanie poprzez dodawanie lub usuwanie maszyn wirtualnych.
- Krótszy czas konserwacji i przestojów: Sterowniki Virtual Control są łatwiejsze w utrzymaniu i w razie potrzeby można je szybko ponownie uruchomić lub wymienić, co skraca czas przestojów.
Przykład:
Centrum obliczeniowe wykorzystujące Virtual PLCnext Control może poprawić wydajność operacyjną i skrócić czas przestojów. Funkcje sterowania są zaimplementowane na serwerach w centrum obliczeniowym, co umożliwia szybkie odzyskiwanie i konserwację.