효율적인 워크스테이션 솔루션을 활용한 작업장 계획 PGA Automation GmbH는 미래 환경에 대비하고 효율적이며 인체 공학적인 생산 환경을 구축하기 위해, 피닉스컨택트와 협력하여 새로운 생산 공장에 종합적인 작업장 레이아웃을 구축하고 생산 공정을 근본적으로 현대화했습니다. 이번 협력은 디지털 팩토리 계획과 맞춤형 워크스테이션 설계에 중점을 두었습니다. 그 결과 생산성, 공정 안정성 및 직원 만족도 측면에서 뚜렷한 개선이 이루어졌습니다.

독일 Sinsheim에 본사를 둔 PGA Automation GmbH는 25년 이상 스위치기어 및 제어 시스템 엔지니어링 분야에서 풍부한 경험을 갖춘 파트너사로 자리매김해 왔습니다. 이 회사는 전력 배전 분야를 위한 맞춤형 솔루션을 개발하며, 기획 및 설계에서 생산에 이르는 전체 가치 사슬을 포괄합니다. 포트폴리오에는 최대 2,500 A 용량의 저전압 스위치기어, 계량기 캐비닛, 전력 및 부하 배전반, 그리고 자동화 및 컨트롤 캐비닛이 포함됩니다.

PGA는 회사가 성장하고 새로운 생산 시설로 이전함에 따라, 생산 공정을 미래 환경에 대비하여 유연하며 효율적으로 구축해야 하는 과제에 직면했습니다. 목표는 품질, 생산 시간, 인체 공학적 설계 측면에서 지속적인 개선을 이루고, 생산 공정을 현대적인 에너지 및 건축 기술뿐만 아니라 e-mobility 솔루션의 요구 사항에 부합하도록 조정하는 것이었습니다.

1단계인 공장 계획 단계에서 피닉스컨택트와 협력하여 생산 시설의 3D 레이아웃을 구축하여, 체계적이고 미래 지향적인 생산의 기반을 마련했습니다. 핵심 요소는 프로세스 단계 간의 분리였습니다. 기능 영역은 프로세스 중심으로 설계되어, 작업을 병렬로 수행하거나 목적에 맞게 준비할 수 있도록 했습니다. 또한 불필요한 경로를 파악하고 제거하기 위해 종합적인 자재 흐름 분석을 실시했습니다.

2단계에서는 워크스테이션 설계에 중점을 두었습니다. 피닉스컨택트의 전문가들과 PGA 직원들이 협력하여 배선 및 단자대 생산을 위한 인체 공학적이고 공정 중심의 모듈형 워크스테이션을 설계했습니다. 또한, 고객사의 프로젝트에 맞춰 개별적으로 설계되어 공간 활용도를 극대화할 수 있는 오더 피킹용 특수 프로젝트 트롤리가 개발되었습니다.

• 더 효율적인 자재 흐름
  보관, 운송 및 작업 구역을 분석하고 전략적으로 재편함으로써 불필요한 이동 경로를 줄일 수 있었고, 그 결과 자재 흐름의 효율성을 크게 높일 수 있었습니다.

• 생산 시간 단축
  공정 단계를 분리하면 병렬 워크플로우가 가능해지며 생산 유연성이 높아집니다. 워크스테이션과 저장 공간 간의 균형을 최적화하면 병목 현상을 방지하고 대기 시간을 줄일 수 있습니다.

• 인체 공학적 설계 개선 및 공정 신뢰성 향상
  인체 공학적으로 설계되고 이동이 용이하며 체계적으로 정리된 워크스테이션은 물품을 찾는 데 소요되는 시간과 준비 시간을 줄여줍니다. 공구와 자재를 체계적으로 정리해 두면 작업을 효율적이고 차질 없이 진행할 수 있을 뿐만 아니라 공정 신뢰성도 크게 높아집니다.

• 분리형 단자 스트립 설계
  작업자 지원 소프트웨어와 픽바이라이트 시스템을 결합하여 개발된 이 워크스테이션 솔루션은 직원들이 조립 과정을 직관적으로 수행할 수 있도록 지원합니다. 이를 통해 오류를 줄이고 준숙련 인력을 맞춤형 배치할 수 있습니다. 자재가 워크스테이션으로 직접 공급되기 때문에 오더 피킹 작업이 필요하지 않습니다.