狭いスペースに多くの電源：K+S社は発電所のマーキングシステムを導入しています。
K+S社は、Gabo IDM社のシステムに関する専門知識とフエニックス・コンタクトのマーキングラベルを使用して、KKSマーキングシステムを社内発電所のあるカリウムプラントに導入しました。これによりプラント全体が大幅に改善されただけではなく、プロセスの信頼性と労働安全も大幅に向上しました。
お客様情報
K+S社は、農業、食品、交通安全、および産業向けに、鉱物資源の抽出と加工を行っている国際的な原材料を取り扱う企業です。カリウムプラント用に、新たなラベルシステムを導入することとなりました。
アプリケーション
採掘作業と粗製塩の処理はエネルギーを大量に消費するため、燃焼能力116 MWのコンバインドサイクル発電所を運用しています。KKSマーキングシステムが導入される前は、さまざまなマーキングや文書が使用されていました。すべてのプラント部門および機器に対して、標準化された発電所マーキングシステム（KKS）に基づく包括的で規格準拠のマーキングおよび文書化のシステムを導入した理由は数多くあります。主な目的は運転の安全性を向上し、作業時の健康面と安全性を改善することでした。
数十年の間に、異なるプラント製造業者によって複雑なハイブリッドシステムが構築されました。プラントのマーキングや文書は単一のソースからのものではありませんでした。ユニットやケーブルをうっかり混同すると、負傷やプラントの重大な損傷につながります。さらに、計画には、メンテナンスとサービスを容易にすることと、運転をより安全にすることが含まれていました。
Christian Berghausen from K+S (left) and Hans Karl Preuss from Gabo IDM
ソリューション
Gabo IDM社は準備として、すべての既存のプラント文書とデータ構造を、自社開発のAVIS管理システムに移すことを調整しました。「既存の設備の実際の状況を分析することによって、どの規格や規制にすでに準拠しているかをチェックしました。」と、Gabo IDM社のGeneral ManagerであるHans Karl Preuss氏は説明します。「要求される適合性レベルを達成するために、必要な指令が起草されました。」 すべてのプロセス段階についてBerghausen氏と彼のチームは協議をし、少しずつ実装していきました。
この徹底した準備作業のあと、すべての在庫計画がデジタル化されました。以前のマーキングはKKSに従って新しいマーキングシステムに転換されました。以前のシステムから新システムへの変換が透明性のあるものであることを保証するため、追加のデータベースがセットアップされました。全部で4,800を超えるフエニックス・コンタクトのプラントマーキングラベルが製造されました。TOPMARK LASERマーキングシステムがこのために起草されました。特殊なレーザープロセスを使用して見やすさと高い耐性を確保します。
ブロムベルク（Blomberg）にあるフエニックス・コンタクトで製造されたマーキングラベルは、適切な色で合わせ、特殊なキャリアを使用してプラントに設置されました。水とガスのパイプラインについては、媒体と流れの方向が詳しく示されました。
KKSプロジェクトにより、プラント全体を大いに改善することができ、プロセスの信頼性も大幅に向上しました。当社の期待は技術的な面からだけではなく、時間の面でも完全に満たされました。
製品
プリンタシステムの詳細
MARKING systemシリーズのプリンタの詳細をご確認下さい。当社が提供する幅広いマーキング技術により、アプリケーションに最適なソリューションを提供することを保証します。均一で使いやすいメニューで直感的に取り扱うことができます。