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Asset Monitoring per l'industria di processo

Asset Monitoring per l'industria di processo

Hai sempre a disposizione tutte le informazioni rilevanti per ottimizzare i tuoi impianti di processo? Ed è possibile reagire rapidamente ad anomalie o guasti dei tuoi asset o componenti dell'impianto?

Il monitoraggio degli impianti Brownfield sta diventando sempre più importante. Scopri nel nostro whitepaper come aumentare la disponibilità del tuo impianto esistente e ridurre la manutenzione.

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Due uomini nella sala di controllo monitorano gli impianti di processo

Connettività per soluzioni intelligenti di monitoraggio e sorveglianza

Non importa se si tratta di dati di funzionamento, quantità di energia o messaggi di allarme: noi creiamo per te un sistema ottimale per l'acquisizione e la trasmissione dei dati di campo e li inviamo al posto desiderato.

Panoramica trasparente dell'impianto nella sala di controllo

Approfitta di una panoramica trasparente dell'impianto per avere un quadro preciso dei processi, dei requisiti di manutenzione o delle perdite di efficienza inosservate.

Usare i dati di processo in modo intelligente

Gli operatori degli impianti di processo devono affrontare la sfida di realizzare una manutenzione ottimale con il minor numero possibile di risorse, oltre a soddisfare i crescenti requisiti funzionali, normativi ed energetici e ridurre i costi operativi. La chiave di tutto ciò è la digitalizzazione graduale. La raccolta e la trasmissione dei dati sul campo necessari a questo scopo è complessa e non deve compromettere l'affidabilità operativa.

Con le nostre soluzioni di collegamento e comunicazione aperte, sicure e scalabili è possibile utilizzare i dati di processo presenti sul campo per un funzionamento efficiente dell'impianto.

Connettività sul campo in un impianto di processo

I vantaggi

Implementazione in base al budget dei casi d'uso grazie a soluzioni aperte e scalabili
Approcci di soluzione continui dall'acquisizione dei dati alla destinazione con tecnologia di comunicazione indipendente dal sistema
Utilizzo di servizi a valore aggiunto su piattaforme IoT grazie allo sviluppo della connettività su campo da OT a IT
Impianti all'avanguardia grazie al vasto know-how di settore e al contributo nella creazione di standard innovativi come NAMUR Open Architecture (NOA)

Whitepaper

Monitoraggio di impianti Brownfield

Nel nostro whitepaper scoprirai, tra l'altro, soluzioni di monitoraggio esemplificative per la riduzione dei guasti o per la riduzione degli sforzi di manutenzione. Inoltre, scopri di più sulla siglatura delle attrezzature dell'impianto con transponder RFID in una rete radio per semplificare le attività di manutenzione. Otterrai anche una visione e una prospettiva sulla NAMUR Open Architecture (NOA).

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Anteprima whitepaper Monitoraggio di impianti Brownfield

Connettività sul campo tra OT e IT

Per garantire che OT e IT si integrino perfettamente, convertiamo i protocolli del bus di campo e i dati I/O in sintassi compatibile con l'IT. Questi dati possono poi essere utilizzati per servizi aggiuntivi come la manutenzione predittiva, la costruzione di un gemello digitale o l'ottimizzazione sostenibile dei processi.

Visualizzazione del flusso continuo di dati in un impianto dell'industria di processo

Intrecciando senza soluzione di continuità i livelli OT e IT, aumenti la produttività e la disponibilità dei tuoi impianti di produzione.

Flusso di dati continuo tra OT e IT

Poiché gli impianti di produzione variano in termini di runtime, grado di automazione ed elettrificazione, sono necessari sistemi personalizzati per l'acquisizione e il trasporto dei dati.

Non importa se HART, PROFIBUS, Modbus, PROFINET, OPC UA, via cavo o via radio: con le nostre diverse soluzioni di comunicazione, elaboriamo insieme a te il giusto sistema per una facile lettura, trasmissione e fornitura dei dati di campo richiesti.

Impianto di processo analogico e digitale

Soluzione OT-IT Bridge di KROHNE, Software AG e Phoenix Contact YouTube

Guadagno in efficienza e sicurezza

I concetti di architettura moderna come NAMUR Open Architecture e l'integrazione professionale OT-IT gettano le basi comuni per l'implementazione di progetti di Industry 4.0 tra i vari dipartimenti, così come gli elevati requisiti di sicurezza dei dati. L'integrazione OT-IT è la base per una digitalizzazione efficiente degli impianti di processo. Aiuta a espandere la competitività dell'industria nei confronti dei concorrenti internazionali.

Con la soluzione OT-IT Bridge di KROHNE, Software AG e Phoenix Contact, è possibile trasferire in modo sicuro i dati dal livello di campo all'IT senza influenzare il controllo del processo.

Casi d'uso esemplificativi nell'industria di processo

Scopri esempi delle nostre soluzioni di monitoraggio per aumentare la sicurezza personale e degli impianti, evitare i guasti o implementare i requisiti ambientali e di efficienza energetica.

Rotating Equipment

Manutenzione predittiva: monitora lo stato del tuo Rotating Equipment in modo affidabile.

Maggiori informazioni su Rotating Equipment

Un uomo davanti al laptop per l'allineamento tra As-Planned e As-Built

Gemello digitale

Trasparenza dell'impianto digitale attraverso un semplice allineamento tra As-Planned e As-Built.

Maggiori informazioni sul gemello digitale

Tracciature elettriche

Garantire certezze tramite la misurazione della corrente.

Maggiori informazioni sul monitoraggio della tracciatura elettrica

Docce di emergenza

Monitoraggio delle docce di emergenza per una maggiore sicurezza del personale dell'impianto.

Maggiori informazioni sul monitoraggio delle docce di emergenza

Valvole manuali

Trasmissione via radio in tempo reale di informazioni sulla posizione della valvola al sistema di controllo.

Maggiori informazioni sul monitoraggio della valvola

Parco serbatoi in un impianto di processo

Indicazioni di livello

Rilevamento immediato degli scostamenti grazie al monitoraggio affidabile dei livelli di riempimento.

Maggiori informazioni sul monitoraggio del livello di riempimento

Distretto petrolifero digitale

Monitoraggio sicuro da remoto: tieni sempre sotto controllo lo stato dei tuoi siti di estrazione.

Maggiori informazioni sul distretto petrolifero digitale

Oleodotti

Acquisizione e trasmissione dei dati sincronizzata nel tempo per il monitoraggio delle condutture.

Maggiori informazioni sul monitoraggio delle perdite

La digitalizzazione apre nuovi approcci di monitoraggio

Ci sono molti misuratori intelligenti compatibili con bus di campo e HART negli impianti di processo che generano sempre più dati. Questi dati sono difficilmente accessibili all'utente nella classica piramide dell'automazione. NAMUR Open Architecture rende disponibili questi dati e genera valore aggiunto per l'industria di processo dalla digitalizzazione.

NAMUR Open Architecture (NOA) Integrazione di nuovi concetti di monitoraggio con NOA

Piramide dell'automazione integrata con NAMUR Open Architecture (NOA)

Struttura topologica per l'implementazione del concetto NOA

Secondo canale di comunicazione

L'integrazione di nuovi concetti di monitoraggio, come ad esempio la manutenzione predittiva, richiede maggiori prestazioni. Molti sistemi di controllo non offrono le prestazioni richieste perché spesso sono in funzione già da anni o addirittura decenni. Il monitoraggio completo di asset e dispositivi, come ad esempio le pompe, richiede un grande sforzo di ingegneria nella struttura classica della piramide dell'automazione.

Per questo scopo NAMUR ha sviluppato la soluzione digitale NAMUR Open Architecture, NOA in breve. Utilizzando un secondo canale di comunicazione, sono possibili nuovi e più semplici approcci di monitoraggio.

Sicurezza di accesso e senza feedback

Con il secondo canale in direzione cloud utilizzi i dati di processo dalla piramide dell'automazione in modo semplice e sicuro per il monitoraggio dell'impianto e dei dispositivi e per l'ottimizzazione dell'impianto. Il processo di produzione in corso non ne è influenzato.

Questo permette di accedere a tutti i dati registrati dei dispositivi e delle infrastrutture. Ottieni una visione più profonda e una maggiore apertura negli impianti.

Soluzioni intelligenti di monitoraggio e ottimizzazione

Con l'Ecosystem PLCnext Technology, una semplice connessione dati standardizzata tramite la moderna e sicura interfaccia OPC UA, può essere realizzata attraverso il canale laterale NOA senza grandi sforzi di ingegneria.

Utilizza i dati in un cloud, ad esempio Proficloud di Phoenix Contact, Azure di Microsoft, ecc. per i Big Data, l'Asset Monitoring, il monitoraggio dei dispositivi di campo, la manutenzione preventiva o l'ottimizzazione dei processi.

Alla PLCnext Community

Presentazione del concetto NAMUR Open Architecture

NAMUR Open Architecture: gestione delle connessioni complesse YouTube

NOA in parole semplici

Scopri di più sui vantaggi e sul concetto di NAMUR Open Architecture in questo video di ZVEI e NAMUR.

Ulteriori informazioni su NOA o sulla raccomandazione 175 NAMUR possono essere trovate sul sito web di NAMUR:

Incontro tra esperti NAMUR Open Architecture

Nell'incontro tra esperti durante i Phoenix Contact Dialog Days Edition Process Automation, il valore aggiunto, lo stato attuale e una prospettiva sulla tecnologia NOA saranno discussi prendendo come esempio l'impianto IDEA nel quartiere Höchst di Francoforte sul Meno.

Saranno presenti Michael Pelz, Vice President NAMUR, Timo Himmelsbach, NAMUR Working Group Leader 2.8 "Architetture di automazione", Ronny Becker di Bilfinger Engineering & Maintenance GmbH e Wilfried Grote di Phoenix Contact. A moderare l'evento sarà Thomas Tauchnitz di TAUTOMATION.CONSULTING.

Dal prototipo alla soluzione scalabile in modo efficiente

Per dimostrare l'efficienza economica in azienda, è possibile implementare le soluzioni di monitoraggio come esempi. Da lì, i concetti possono essere scalati e implementati in tutta l'azienda o anche nelle varie sedi.

Motore in un impianto dell'industria di processo

Concetti di soluzioni personalizzati

La scalabilità crea flessibilità, riduce la complessità e il budget nella fase introduttiva. A seconda dell'esperienza nella fase pilota, puoi adattare il concetto per la fase successiva.

Ti accompagneremo dalla concezione allo sviluppo di un prototipo o proof-of-concept fino al rollout scalabile e all'espansione passo dopo passo dei tuoi casi d'uso.