Digitaalinen öljykenttä Optimoi tuotantokäyttö hyödyntämällä digitaalisen öljykentän mahdollisuuksia. Lue lisää whitepaper-julkaisusta vankasta kokonaisratkaisustamme, jonka avulla voit valvoa tuotantolaitoksia luotettavasti ja kustannustehokkaasti myös pitkien etäisyyksien päästä.

Tiedonkeruu tapahtuu useilla onshore-öljykentillä siten, että työntekijät matkustavat öljykentälle ja kirjaavat siellä ylös tietoja esimerkiksi virtaamasta, paineesta ja lämpötilasta. Tiedot siirretään myöhemmin käsin Excel-taulukoihin. Kun raakaöljyn hinta on alhaalla, on tärkeää, että kustannukset ovat pienet ja toiminta tehokasta varsinkin tuotantoketjun alkupäässä. Tähän voidaan päästä esimerkiksi öljykenttien digitalisoinnilla. Digitalisointi mahdollistaa tietojen keräämisen porauslautoilta ja koko öljykentän tietojen yhdistämisen. Digitalisoinnin ansiosta voit valvonnan lisäksi ohjata öljykentän yksiköitä, kuten hätäkatkaisulaitteita tai ruiskutuspumppuja.

Matka jatkuvasta tiedonkeruusta korkeamman tason automaatioon ei ole pitkä. Öljynkeruuasemissa (Gathering Center) on mahdollista säätää sopimuksella määritetty API-aste (American Petroleum Institute) pumppujen ja säätöventtiileiden ohjauksen avulla syöttävissä putkissa. Myös veden erotuslaitteita voidaan käyttää ja valvoa automaattisesti. Veden- tai kaasunruiskutuslaitteistojen ohjaus estää öljyntuotannon yhteydessä öljyn pumppauspaineen heikentymisen.

Tulevaisuuden vaatimukset täyttävällä teknologialla on keskeinen merkitys, kun pitkään käytössä olleita tuotantolaitoksia muutetaan digitaaliseksi öljykentäksi.Toimimme aktiivisesti mukana avoimien, monipuolisten ratkaisujen, kuten NAMUR Open Architecture (NOA) ja Open Process Automation (OPA) suunnittelussa. Erityisesti avoin, Linux-pohjainen ohjausalustamme PLCnext Technology mahdollistaa modernin automaation, joka on räätälöity Industry 4.0:n vaatimuksiin ja mahdollisuuksiin. Maailmanlaajuisesti toimivat öljykenttien toiminnanharjoittajat hyötyvät jo nyt Open Process Automation (OPA) -konseptista. Distributed Control Node (DCN) mahdollistaa olemassa olevien järjestelmien laajentamisen, jolloin voidaan toteuttaa OT-palveluja, joita ovat esimerkiksi Advanced Control tai prosessin optimointi.

Prosessidatan ohella mahdollistamme digitaalisten kenttälaitteiden sekä älypumppujen ja -kompressorien tuottamien tilatietojen tallennuksen ja analysoinnin. Niiden perusteella voidaan toteuttaa erilaisia Industry 4.0 -käyttötapauksia, kuten siirtyminen reagoivasta tai estävästä ennakoivaan kunnossapitoon. Näin säästetään resursseja ja varaosia. Tähän liittyvät laitteiden käytettävyyden paraneminen sekä lyhyemmät seisokkiajat.

Reaaliaikainen diagnostiikka ja siihen perustuvat Industry 4.0 -sovellukset, jotka puolestaan perustuvat erilaisten datasiilojen integrointiin, mahdollistavat prosessien parantamisen operatiivisen huippuosaamisen suhteen. Tietojen visualisoinnista ja kontekstualisoinnista voidaan johtaa trendejä. Lisäksi voidaan optimoida yritystaloudellisia suorituskykyarvoja, kuten järjestelmän kokonaistehokkuutta.

• Öljyn- ja kaasuntuotantolaitosten luotettava ja kustannustehokas valvonta sekä diagnostiikka pitkien etäisyyksien päästä
• Turvallinen, salattu tiedonsiirro useille siirtoreiteille
• Tehokas ja kustannuksia säästävä huolto – konseptit järjestelmän mobiiliin tai hajautettuun käyttöön

Ota meihin yhteyttä. Neuvomme sinua ja löydämme yhdessä optimaalisen ratkaisun.