Materiálové zkoušky konektorů a pouzder elektroniky Vysoká kvalita dosahovaná prostřednictvím testů zaměřených na chování materiálů u zkušební šarže A: Aby bylo možné posoudit vhodnost a dlouhodobé chování použitých materiálů, podrobuje je společnost Phoenix Contact kromě počítačové simulace také dalším rozsáhlým testům. Tím se zajistí, že budou použity pouze takové materiály, které splňují nejvyšší nároky na spolehlivost a trvanlivost.
Zkouška žhavým drátem u pouzdra elektroniky v laboratoři společnosti Phoenix Contact
Zkouška žhavým drátem
Zkouška žhavým drátem simuluje tepelné namáhání např. v důsledku žhavých dílů nebo krátkodobě přetížených elektrických odporů. Při zkoušce se špička žhavého drátu na 30 s dotkne přítlačnou silou 1 N zkušebního objektu. Pokud se materiál působením žhavého drátu rozpustí, omezí se hloubka vniknutí žhavého drátu do materiálu na 7 mm. Plameny nebo žár na zkušebním kusu je nutné uhasit nejpozději 30 s po odstranění žhavého drátu.
Termografický záznam svorky desky plošných spojů
Termografické záznamy
Elektrické a tepelné chování materiálu nebo produktu se vizualizuje pomocí termografických záznamů a kvantitativně se vyhodnocuje. Na základě detailnějších celkových snímků na konstrukčním dílu při aplikaci lze provést doladění tepelného řízení. Tímto způsobem snadno vytvoříte optimalizace pro příslušné tepelné zdroje a hotspoty
Záznam elektronové rastrovací mikroskopie
Elektronová rastrovací mikroskopie
Elektronová rastrovací mikroskopie umožňuje analýzu materiálu a topografie s vysokým rozlišením až po určení prvku a chemického složení analyzovaného vzorku. Tyto výsledky podporují vývojový proces právě v oblasti miniaturních konstrukčních dílů a zajišťují v rámci preventivního zajištění kvality materiálové vlastnosti.
Počítačová tomografie během laboratorního testu
Rentgenové CT
Počítačová tomografie umožňuje rychlou a přesnou analýzu právě s ohledem na stále komplexnější moduly. Nedestruktivní trojdimenzionální funkční analýza konstrukčních dílů, např. v uzavřeném pouzdře, může rychle zodpovědět některé specifické technologické otázky. Můžete provést nedestruktivní řez všemi prvky konstrukčního dílu nebo přístroje, s nímž lze cíleně vizualizovat montážní poměry všech jednotlivých dílů na libovolném místě.
