Co to jest IO-Link Safety?
IO-Link Safety to rozszerzenie znormalizowanej na całym świecie komunikacji IO-Link o wymagania bezpieczeństwa funkcjonalnego. IO-Link Safety zapewnia w ten sposób spójną i bezpieczną komunikację w systemach automatyki, od poziomu sterowania do czujników i urządzeń wykonawczych związanych z bezpieczeństwem w obiekcie.
Dzięki rozszerzeniu technologii użytkownicy korzystają również z typowych zalet IO-Link w obszarze bezpieczeństwa funkcjonalnego, takich jak prosta parametryzacja poprzez IODD lub szybka wymiana urządzeń. W rezultacie powstaje uniwersalne, proste i ekonomiczne rozwiązanie bezpieczeństwa. Współdziałanie IO-Link i IO-Link Safety pozwala przewidywać nowe, niezależne od producenta koncepcje maszyn i systemów.
Zalety IO-Link Safety
IO-Link Safety łączy sprawdzone zalety technologii IO-Link z obszarem bezpieczeństwa funkcjonalnego:
- Większa produktywność dzięki szczegółowym danym o stanie
- Uproszczenie procesów instalacji, obsługi technicznej i wymiany dzięki wdrożonym standardom
- Większa dostępność i dokładność danych dzięki prostej konwersji analogowo-cyfrowej
- Szybka konfiguracja dzięki zdalnej diagnostyce
- Integracja komponentów bezpieczeństwa dzięki funkcjom bezpieczeństwa
Jak działa IO-Link Safety?
IO-Link to otwarty, szeregowy protokół komunikacyjny typu punkt-punkt, służący do podłączenia czujników i urządzeń wykonawczych do systemu automatyki przemysłowej.
Transfer danych IO-Link Safety za pośrednictwem black channel
Zasada „black channel”
Rozszerzenie technologii IO-Link Safety opiera się na zasadzie „black channel”. Zasada ta umożliwia bezpieczną komunikację za pośrednictwem znormalizowanego medium komunikacyjnego IO-Link. W tym celu sygnały związane z bezpieczeństwem i sygnały standardowe są przesyłane razem w jednym kanale komunikacyjnym.
Bezpieczna i niezależna od magistrali obiektowej komunikacja za pośrednictwem IO-Link Safety
Komunikacja niezależna od magistrali obiektowej
Dzięki ujednoliconej komunikacji przez IO-Link Safety będzie można w przyszłości zredukować liczbę używanych urządzeń IO-Link. Komunikacja niezależna od magistrali obiektowej ułatwia również zaopatrzenie i pozwala zaoszczędzić na kosztach magazynowania.
Architektura systemu
Architektura systemu IO-Link Safety również składa się ze sterownika, mastera zdolnego do obsługi IO-Link Safety oraz jednego lub więcej urządzeń. Do przetwarzania danych bezpieczeństwa wymagany jest sterownik bezpieczeństwa.
Master IO-Link Safety i urządzenie IO-Link Safety
Master IO-Link Safety
Master IO-Link Safety udostępnia interfejs do nadrzędnego sterownika bezpieczeństwa i umożliwia bezpieczną komunikację z podłączonymi urządzeniami IO-Link.
Urządzenia IO-Link Safety
Oprócz klasycznych, niebędących urządzeniami bezpiecznymi urządzeń IO-Link dzięki rozszerzeniu technologii IO-Link Safety do mastera IO-Link Safety można również podłączyć urządzenia istotne dla bezpieczeństwa, takie jak czujniki bezpieczeństwa, czujniki bezpieczne za pośrednictwem OSSDe, bezpieczne urządzenia wykonawcze lub mieszane urządzenia bezpieczeństwa (np. urządzenia mechatroniczne).
IO-Link Safety w praktyce
Poniższe przykłady zastosowań pokazują, jak wszechstronny i użyteczny może być IO-Link Safety w różnych branżach.
Linia produkcyjna z robotami
Bezpieczne monitorowanie pozycji robotów
Na linii produkcyjnej robot wspomaga pobieranie surowców do wytworzenia produktu.
IO-Link Safety umożliwia ekonomiczne i bezpieczne monitorowanie pozycji robota. Liczne opcje diagnostyczne umożliwiają planowanie konserwacji, rozpoznawanie usterek i ich usuwanie. Dzięki funkcji przechowywania danych IO-Link w przypadku uszkodzenia możliwa jest prosta
wymiana urządzenia. Zastosowanie znormalizowanych przewodów upraszcza oprzewodowanie.
Master na pneumatycznej wyspie zaworowej
Bezpieczne wyłączenie pneumatycznych wysp zaworowych
Przyciski zatrzymania awaryjnego są zaprojektowane tak, aby przerywać napięcie zasilania doprowadzane do wysp zaworowych, a tym samym pneumatyczny dopływ powietrza do siłowników po ich uruchomieniu.
Komunikacja IO-Link umożliwia pełny dostęp do komunikatów diagnostycznych wyspy zaworowej. Wyłączenie związane z bezpieczeństwem następuje do poziomu PLe lub SIL 3. Połączenie może być również wykonane w warunkach podwyższonego stopnia ochrony w zakresie IP65/67. Zastosowanie przewodu M12 z przyłączem Push-Pull upraszcza i optymalizuje oprzewodowanie.
IO-Link-Safety-Whitepaper
Więcej na temat IO-Link Safety
Chcesz uzyskać więcej informacji na temat IO-Link Safety?
W naszym White paper dowiesz się więcej na następujące tematy:
❯ Budowa IO-Link i IO-Link Safety
❯ Bezpieczeństwo IO-Link w kontekście bezpieczeństwa funkcjonalnego
❯ Zmiany spowodowane zastosowaniem IO-Link Safety