PTDA 2,5/ 3-5,0BN/BU/GNYE/GNYE
-
Terminal przyłączeniowy do PCB
1705551
Zacisk płytki drukowanej nie wtykowy, prąd znamionowy: 24 A, napięcie znamionowe (III/2): 400 V, przekrój znamionowy: 2,5 mm2, liczba rzędów: 1, liczba pinów na rząd: 3, rodzina produktów: PTDA 2,5/, raster: 5 mm, rodzaj przyłącza: Przyłącze sprężynowe Push-in, montaż: Lutowanie na fali, kierunek przyłączania przewód/płytka: 45 °, kolor: wielokolorowe, Układ pinów: Liniowe ustawienie kołków, Długość pinu [P]: 3,5 mm, liczba pinów lutowniczych na każdy potencjał: 2, rodzaj opakowania: zapakowany w karton
Szczegóły produktu
| Typ produktu | Zacisk płytki drukowanej nie wtykowy |
| Rodzina produktów | PTDA 2,5/ |
| Linia produktowa | COMBICON Terminals M |
| Liczba biegunów | 3 |
| Raster | 5 mm |
| Liczba rzędów | 1 |
| Pinlayout | Liniowe ustawienie kołków |
| Liczba pinów lutowniczych na każdy potencjał | 2 |
| Właściwości | |
| Prąd znamionowy IN | 24 A |
| Napięcie znamionowe UN | 400 V |
| Napięcie znamionowe (III/3) | 320 V |
| Znamionowe napięcie udarowe (III/3) | 4 kV |
| Napięcie znamionowe (III/2) | 400 V |
| Znamionowe napięcie udarowe (III/2) | 4 kV |
| Napięcie znamionowe (II/2) | 630 V |
| Znamionowe napięcie udarowe (II/2) | 4 kV |
| Technika przyłączeniowa | |
| Przekrój znamionowy | 2,5 mm² |
| Przyłącze przewodu | |
| Rodzaj przyłącza | Przyłącze sprężynowe Push-in |
| Przekrój przewodu sztywnego | 0,2 mm² ... 2,5 mm² |
| Przekrój przewodu giętkiego | 0,2 mm² ... 2,5 mm² |
| Przekrój przewodu AWG | 24 ... 12 |
| Przekrój przewodu giętkiego z tulejką bez płaszcza z tworzywa | 0,25 mm² ... 2,5 mm² |
| Przekrój przewodu giętkiego z tulejką z płaszczem z tworzywa | 0,25 mm² ... 1 mm² |
| 2 przewody o takim samym przekroju z tulejką TWIN z tworzywa sztucznego | 0,5 mm² ... 1 mm² |
| Długość odizolowania | 10 mm |
| Sposób montażu | Lutowanie na fali |
| Pinlayout | Liniowe ustawienie kołków |
| Dane materiałowe - obudowa | |
| Wskazówka | Zgodność z WEEE/RoHS, bez wąsów wg IEC 60068-2-82/JEDEC JESD 201 |
| materiał styku | Stop miedzi |
| Jakość powierzchni | Kąpiel cynowa |
| Powierzchnia metalowa w punkcie połączeniowym (warstwa wierzchnia) | Cyna (4 - 8 µm Sn) |
| Powierzchnia metalowa w obszarze lutowania (warstwa wierzchnia) | Cyna (4 - 8 µm Sn) |
| Dane materiałowe - obudowa | |
| Kolor (Obudowa) | wielokolorowe () |
| Materiał izolacyjny | PA |
| Grupa materiału izolacyjnego | I |
| CTI wg IEC 60112 | 600 |
| Klasa palności wg UL 94 | V0 |
| Badanie rozżarzonym drutem palności płomieniem materiałów wg EN 60695-2-12 | 850 |
| Badanie rozżarzonym drutem zapalności materiałów wg EN 60695-2-13 | 775 |
| Temperatura próby wciskania kulki wg EN 60695-10-2 | 125 °C |
| Wskazówka dotycząca zastosowania | Maks. średnica zewnętrzna izolacji żyły ≤ 3,5 mm |
| Rysunek wymiarowy |
|
| Raster | 5 mm |
| Szerokość [w] | 16,4 mm |
| Wysokość [h] | 19,5 mm |
| Długość [l] | 16 mm |
| Wysokość | 16 mm |
| Długość kołka lutowniczego [P] | 3,5 mm |
| Wymiary kołka | 1 x 0,4 mm |
| Konstrukcja PCB | |
| Odstępy między kołkami | 5 mm |
| Średnica otworu | 1,3 mm |
| Próba uszkodzenia i poluzowania przewodu | |
| Specyfikacja pomiarowa | DIN EN 60999-1 (VDE 0609-1):2000-12 |
| Wynik | Badanie zakończone wynikiem pozytywnym |
| Próba wyciągania | |
| Specyfikacja pomiarowa | DIN EN 60999-1 (VDE 0609-1):2000-12 |
| Przekrój przewodu/rodzaj przewodu/siła ciągnąca wartość zadana/wartość rzeczywista | 0,2 mm² / sztywny / > 10 N |
| 0,2 mm² / giętki / > 10 N | |
| 2,5 mm² / sztywny / > 50 N | |
| 2,5 mm² / giętki / > 50 N | |
| Badanie nagrzewania | |
| Specyfikacja pomiarowa | DIN EN IEC 60947-7-4 (VDE 0611-7-4):2019-10 |
| Wymagane sprawdzanie przyrostów temperatury | Suma temperatury otoczenia i nagrzania złączki przyłączeniowej PCB nie może przekraczać górnej temperatury granicznej. |
| Badanie prądem krótkotrwałym wytrzymywanym | |
| Specyfikacja pomiarowa | DIN EN IEC 60947-7-4 (VDE 0611-7-4):2019-10 |
| Rezystancja izolacji | |
| Specyfikacja pomiarowa | DIN EN 60512-3-1:2003-01 |
| Rezystancja izolacji sąsiednich biegunów | > 5 MΩ |
| Odstępy izolacyjne powietrzne i powierzchniowe | | |
| Specyfikacja pomiarowa | DIN EN 60947-1 (VDE 0660-100):2015-09 |
| Grupa materiału izolacyjnego | I |
| Odporność na prądy pełzające (DIN EN 60112 (VDE 0303-11)) | CTI 600 |
| Znamionowe napięcie izolacji (III/3) | 320 V |
| Znamionowe napięcie udarowe (III/3) | 4 kV |
| minimalny odstęp izolacyjny powietrzny - pole niejednorodne (III/3) | 3 mm |
| minimalny odstęp izolacyjny powierzchniowy (III/3) | 4 mm |
| Znamionowe napięcie izolacji (III/2) | 400 V |
| Znamionowe napięcie udarowe (III/2) | 4 kV |
| minimalny odstęp izolacyjny powietrzny - pole niejednorodne (III/2) | 3 mm |
| minimalny odstęp izolacyjny powierzchniowy (III/2) | 2 mm |
| Znamionowe napięcie izolacji (II/2) | 630 V |
| Znamionowe napięcie udarowe (II/2) | 4 kV |
| minimalny odstęp izolacyjny powietrzny - pole niejednorodne (II/2) | 3 mm |
| minimalny odstęp izolacyjny powierzchniowy (II/2) | 3,2 mm |
| Badanie odporności na drgania | |
| Specyfikacja pomiarowa | DIN EN 60068-2-6 (VDE 0468-2-6):2008-10 |
| Częstotliwość | 10 - 150 - 10 Hz |
| Prędkość przesuwu | 1 oktawa/min |
| Amplituda | 0,35 mm (10 Hz ... 60,1 Hz) |
| Przyspieszenie | 5g (60,1 Hz ... 150 Hz) |
| Czas pomiaru na oś | 2,5 h |
| Kierunki pomiaru | Oś X, Y i Z |
| Badanie rozżarzonym drutem | |
| Specyfikacja pomiarowa | DIN EN 60695-2-10 (VDE 0471-2-10):2014-04 |
| Temperatura | 850 °C |
| Czas działania | 5 s |
| Starzenie | |
| Specyfikacja pomiarowa | DIN EN IEC 60947-7-4 (VDE 0611-7-4):2019-10 |
| Warunki otoczenia | |
| Temperatura otoczenia (praca) | -40 °C ... 105 °C (W zależności od krzywej redukcyjnej) |
| Temperatura otoczenia (składowanie/transport) | -40 °C ... 70 °C |
| Względna wilgotność powietrza (składowanie/transport) | 30 % ... 70 % |
| Temperatura otoczenia (montaż) | -5 °C ... 100 °C |
| Rodzaj opakowania | zapakowany w karton |
Produkty kompatybilne
Korzyści
Beznarzędziowe, oszczędzające czas zaciski Push-in
Określona siła zacisku zapewnia stabilne długotrwałe połączenie
Łatwe wykonanie pętli potencjałów — optymalne rozwiązanie w przypadku magistrali
Szybkie i wygodne testowanie dzięki zintegrowanej możliwości kontrolowania
Zaokrąglone kształty pozwalają na indywidualistyczne projekty
Podwójne kołki lutownicze zmniejszają obciążenie mechaniczne miejsc lutowania