Optymalizacja procesów w firmie Grenzebach
W produkcji szaf sterowniczych w firmie Grenzebach znaczącą rolę odgrywa cyfryzacja procesów w celu zapewnienia wydajnej produkcji. Wspólnie z Phoenix Contact opracowano i wdrożono indywidualne rozwiązania dla wydajnego procesu produkcji przepływowej ze zintegrowanym, wspieranym cyfrowo wsparciem pracowników.
Jako firma rodzinna o globalnej pozycji, Grenzebach od ponad 60 lat obsługuje międzynarodowe rynki przemysłu szklarskiego i materiałów budowlanych oraz intralogistyki, oferując niestandardowe rozwiązania w zakresie automatyzacji i cyfryzacji. Firma została założona w 1960 roku i ma swoją siedzibę w Hamlar niedaleko Augsburga w Bawarii. Oprócz Niemiec posiada zakłady produkcyjne w USA, Chinach i Rumunii.
Sytuacja początkowa i cel
Do tej pory pracownicy montowali listwy ze złączkami bezpośrednio w szafie sterowniczej. Proces ten charakteryzował się dużymi odległościami chodzenia i chwytania, a także długim czasem szukania i bezczynności. Montaż listew ze złączkami odbywał się na podstawie wydrukowanej dokumentacji produkcyjnej.
Celem współpracy z Phoenix Contact było uczynienie procesu montażu listew ze złączkami bardziej wydajnym i ergonomicznym dla wykwalifikowanych pracowników.
Przebieg
W pierwszym kroku poszczególne etapy procesu zostały najpierw zarejestrowane w analizie strumienia wartości dla produkcji listew ze złączkami. Przy użyciu techniki Cardboard Engineering stworzono prototypową linię produkcyjną wraz z oprogramowaniem wspomagającym pracowników, koncentrując się na ergonomicznym i szybkim montażu. Na podstawie tego prototypu, system stanowiska pracy do produkcji listew ze złączkami z oprogramowaniem wspomagającym pracowników był dalej wspólnie rozwijany w ścisłej współpracy i przy zaangażowaniu pracowników.
Współpraca na równym poziomie otwiera dla obu stron konstruktywną wymianę informacji o różnych rozwiązaniach. W rezultacie powstało rozwiązanie, które nie tylko spełnia nasze oczekiwania pod względem wydajności i ergonomii, ale nawet je przewyższa.
Rozwiązanie
Wyniki optymalizacji procesu
W nowym zoptymalizowanym przebiegu procesu, projekt może być teraz rozpoczęty przez przyuczonego pracownika po prostu poprzez kliknięcie myszką. Na stworzonych samodzielnie stanowiskach roboczych pracownik ma zapewnione efektywne wsparcie przy cięciu szyny DIN na odpowiednią długość, drukowaniu oznaczników oraz montowaniu złączek szynowych i oznaczników. Szczególnie w przypadku montażu, zastosowanie systemu Pick by Light zapewnia dużą oszczędność czasu podczas chwytania.
Wydajna praca z oprogramowaniem wspomagającym pracowników
Wspomagane przez oprogramowanie stanowisko do cięcia szyn DIN
System „Pick by Light” na stanowisku montażowym
Montaż listew ze złączkami prowadzony przez oprogramowanie
Stworzone stanowisko pracy obejmuje cały proces produkcji listew ze złączkami
Wzrost produktywności System wspomagający pracownika znacznie przyspiesza procesy produkcyjne, ponieważ listwy ze złączkami mogą być teraz produkowane niezależnie od reszty szafy sterowniczej.
Prosty przebieg procesu Stworzone stanowisko pracy, obejmujące oprogramowanie wspomagające pracownika, szybko i łatwo przeprowadza użytkownika przez cały proces tworzenia listwy ze złączkami.
Skrócenie czasu realizacji Dzięki scentralizowanemu montażowi listwy ze złączkami możliwe jest znaczne skrócenie czasów szukania, przemieszczania się i bezczynności.
Ulepszona ergonomia Ergonomicznie zoptymalizowane stanowisko pracy odciąża pracowników na wiele sposobów, np. poprzez krótkie odległości chwytania.
Wspólne tworzenie procesów
Optymalizacja procesów wzdłuż łańcucha produkcyjnego
Od projektu do produkcji – nasze partnerskie podejście oferuje indywidualne usługi doradcze w zakresie optymalizacji łańcucha procesów w produkcji szaf sterowniczych z wykorzystaniem praktycznych metod Lean Production. Doradztwo opiera się na wieloletnim doświadczeniu z metodami i obejmuje kompleksowe portfolio działań doradczych i szkoleń personelu.
