Koulutamme henkilöstöämme 24.-28.4. välisenä aikana, jonka johdosta Contact Centerimme ja Tekninen Asiakaspalvelumme toimii rajoitetusti ja vastauksissamme on viivettä. Pyydämme ottamaan yhteyttä tänä aikana mieluiten sähköpostitse. Pahoittelemme tästä aiheutuvaa häiriötä.
Tilasuunnittelu ja työpisteen suunnittelu Tobolilla
Tilasuunnittelu ja työpisteiden suunnittelu
Digitaalisesti tuetut ja ergonomiset työpisteet muodostavat perustan tehokkaille prosesseille Tobolin uudelleen suunnitellussa kytkentäkaappituotannossa. Koko alue suunniteltiin yhdessä Phoenix Contactin kanssa arvo- ja materiaalivirtojen mukaan, ja työntekijöiden kanssa kehitettiin yksilöllisiä työpisteratkaisuja.
Tobol on edustanut räätälöityjä ratkaisuja datakeskusten ja rakennusten mittaus-, säätö- ja ohjaustekniikan automaation alalla vuodesta 1997. Painopiste on ilmastointi-, ilmanvaihto-, energia- ja valvontasovelluksissa. Lisäksi Leinefeldessa sijaitsevassa huipputeknologian tuotantolaitoksessa valmistetaan poikkeuksellisen korkealaatuisia kytkentälaitteita.
Leinefelden pääkonttorin lisäksi Tobol koordinoi suuria kansallisia ja kansainvälisiä hankkeita Frankfurt am Mainissa ja Berliinissä sijaitsevista toimipisteistään. Joka päivä 80 työntekijää varmistaa luotettavasti laadukkaan suunnittelu-, asennus- ja rakennustyön maineikkaalle asiakaskunnalle ympäri Eurooppaa.
Haaste
Tobol oli aloittanut uuden tuotantorakennuksen mittavat rakennustyöt kytkentäkaappien valmistusta varten. Lisätäkseen sisäisten tuotantoprosessien tehokkuutta Tobol otti yhteyttä Phoenix Contactiin ja yhteistyö alkoi. Painopisteenä oli myös työntekijöiden työolosuhteiden parantaminen. Muita tavoitteita olivat hankkeiden läpimenoaikojen lyhentäminen ja prosessien kattava digitalisointi.
Ratkaisu
Hankkeen alussa tehtiin nopea selvitys laitoksen nykytilanteesta. Yhteistä tavoitekeskustelua seurasi yksityiskohtainen materiaali- ja arvovirta-analyysi. Näiden tulosten perusteella toteutettiin uuden tuotantohallin koko tilasuunnittelu ja kehitettiin yhdessä työntekijöiden kanssa yksilöllisiä työpisteratkaisuja lean-tuotantomenetelmiä käyttäen. Tätä varten työpisteiden prototyypit kehitettiin aluksi kartonkimallinnuksella. Onnistuneen testausvaiheen jälkeen työpisteet toteutettiin. Lisäksi otettiin käyttöön tuotantotason päivittäisjohtaminen säännöllistä viestintää ja tuotannon jatkuvaa parantamisprosessia varten. Pitkän aikavälin tulosten varmistamiseksi kaksi työntekijää osallistui Phoenix Contactin asiantuntijakoulutukseen "Lean-tuotanto, työpisteen suunnittelu ja digitalisointi".
Yhteistyö Phoenix Contactin kanssa on auttanut meitä optimoimaan digitaalisia prosesseja, materiaalireittejä, työpisteitä ja työnkulkuja. Näin olemme voineet varmistaa tuotantomme tulevaisuuden ja luoda samalla kestäviä käytäntöjä.
Menestyksellinen yhteistyö prosessien tehostamiseksi
Yhteenveto
Tilasuunnittelun ja työpisteen suunnittelun tulokset
Arvo- ja materiaalivirtojen mukaan suunniteltu tuotanto vähentää kulku- ja kuljetusreittejä. Räätälöidyt työpisteet lyhentävät etäisyyksiä ja hakuaikoja. Samalla ne lisäävät työntekijöiden tyytyväisyyttä ja hyvinvointia. Kestäviä tuloksia saavutettiin ottamalla käyttöön Shopfloor management -järjestelmä ja koulutus asiantuntijaohjelmassa.
Yksityiskohtaisella 3D-tilasuunnittelulla optimoidut materiaali- ja kulkureitit
THERMOMARK E.VARIO -tulostimen suora ohjaus kokonaisten liitinkiskojen merkitsemistä varten
Lean-tuotantomenetelmien mukaisesti suunnitellut räätälöidyt johdotustyöpisteet
Keskitetty merkintäpiste: kaikkien laitteiden ohjaus MARKING system -ohjelmiston kautta
Parannettu säännöllinen viestintä Shopfloor Management -järjestelmän avulla
Räätälöidyn työpisteen suunnittelu kartonkimallinnusmenetelmällä
Räätälöidyt materiaalivaunut materiaalin toimittamista varten
Yhdessä kehitetty testausasema
Tasavertainen kumppanuusyhteistyö
Tuottavuuden kasvu Arvo- ja materiaalivirtojen mukaan suunniteltu tuotanto vähentää kulku- ja kuljetusreittejä. Räätälöidyt työpisteet lyhentävät etäisyyksiä ja hakuaikoja.
Itsenäinen liitinkiskojen rakennus Kehittynyt työpisteratkaisu, joka sisältää apuohjelmiston, opastaa sinut nopeasti ja helposti koko liitinkiskon valmistusprosessin läpi. Intuitiivinen ohjelmistotuki mahdollistaa kokemattomamman työvoiman käytön.
Lyhyemmät läpimenoajat Liitinkiskojen valmistuksen keskittäminen on lyhentänyt merkittävästi haku-, ajo- ja tyhjäkäyntiaikoja.
Parannettu ergonomia Ergonomisesti optimoidut työpisteet helpottavat työntekijöitä monin tavoin, esimerkiksi paremmin ulottuvilla olevien komponenttien ansiosta.
Jatkuva parantamisprosessi Kestäviä tuloksia saavutettiin ottamalla käyttöön Shopfloor management -järjestelmä ja koulutus asiantuntijaohjelmassa. Näin varmistetaan myös jatkuva optimointi.
Prosessien suunnitteleminen yhdessä
Prosessien optimointi koko arvoketjussa
Suunnittelusta tuotantoon – kumppanuuteen perustuva lähestymistapamme tarjoaa yksilöllisiä konsultointipalveluja kytkentäkaappiasennuksen prosessiketjun optimoimiseksi käytännönläheisten lean-tuotantomenetelmien avulla. Neuvonta perustuu monivuotiseen kokemukseen näistä menetelmistä ja koostuu kattavasta valikoimasta erilaisia neuvontatoimia ja työntekijöiden koulutuksia.
