Edut
- Perustuu pulssiaaltoja käyttävään ytterbium-kuitulasertekniikkaan
- Monipuolinen materiaalivalikoima alumiinista, teräksestä, muovista ja kalvoista
- Lasermerkintä tarkoittaa, ettei mustetta, värinauhaa ja väriainetta tarvita
- Pysyvä merkintä kaivertamalla, lämpökäsittelyllä tai karbonoimalla
- Korkea laatu: viivakoodit, resoluutio 500 dpi
Lasertekniikan merkintäperiaate
Lasermerkinnässä kohdistettu lasersäde viedään merkittävän osan päälle. Materiaalista riippuen käytettävissä on erilaisia vaihtoehtoja vaadittavan kontrastin muodostamiseksi perusmateriaaliin.
Koska lasermerkintä kiinnitetään suoraan perusmateriaaliin, se on erittäin kestävä. Parametrit on asetettava materiaalikohtaisesti. Kaikki materiaalit eivät sovellu lasermerkintään.
Kaiverrus
Kaiverrus
Kaiverruksessa erotetaan kaksi tyyppiä: kaiverrus materiaaliin ja pintakerroksen poistaminen. Molemmat menetelmät perustuvat tehokkaisiin laserpulsseihin, joiden korkea tehotiheys sulattaa ja haihduttaa materiaalin.
Materiaalin kaivertaminen
Materiaalin kaivertaminen
Materiaalin kaivertamisessa lasersäde tuottaa kovertuman, ns. kaiverruksen.
Kaivertaminen poistamalla pintakerros
Kaivertaminen poistamalla pintakerros
Kun pintakerros poistetaan, perusmateriaali tulee näkyviin. Tässä menetelmässä käytetään tavallisesti anodisoitua alumiinia, lakkakerroksia tai erityisiä lasermerkintäkalvoja. Eri tavoin näkyvät materiaalit muodostavat kontrastin.
Hehkutusmerkintä
Hehkutusmerkintä
Hehkutusmerkinnässä materiaaliin kiinnitetään laserilla oksidikerros. Kerroksen väri riippuu lämpötilasta. Materiaalia ei poisteta, pinta jää sileäksi ja tasaiseksi.
Karbonointi
Karbonointi
Karbonointi tummentaa materiaalin. Tätä menetelmää voidaan käyttää vaaleissa muoveissa ja erilaisissa orgaanisissa materiaaleissa, kuten puu, nahka tai paperi.
Vaahdotus
Vaahdotus
Vaahdotuksessa lasersäde paitsi lämmittää materiaalin, myös sulattaa sen. Sulatteeseen muodostuu muovivaahtoa, jossa on pieniä kaasukuplia. Ne muuttavat valon heijastumista ja tekevät käsitellystä alueesta huomattavasti vaaleamman ja korkeamman näköisen. Näin tummia muoveja voidaan värjätä valkoisiksi.
Jatkokäsittely: leikkaus
Jatkokäsittely: leikkaus
Lasermerkinnän jälkeen erilaisia muotoja voidaan toteuttaa yksilöllisesti laserleikkauksen avulla. Laser poistaa materiaalia halutun muodon mukaan ja katkaisee työkappaleen.
Kuitulaserin rakennekaavio
Säteilylähteet
Laser jaetaan kahteen käyttötapaan:
- Jatkuvatoimiset laserit säteilevät pysyvää valoaaltoa vakiovoimakkuudella
- Pulssilaserit tuottavat pulssimuotoista säteilyä, ja ne jaetaan pulssin ajallisen keston mukaan lyhyisiin ja ultralyhyisiin pulssilasereihin
Laserit eritellään käytettävän väliaineen mukaan solid-state- ja kaasulasereihin. Solid-state-laserien aktiivisina väliaineina toimivat seostetut lasit tai kiteet. Tässä peruskide sisältää vastaioneja eri pitoisuuksina. Näillä ioneilla on määrätty seostus (pitoisuus). Tyypillisiä seostusmateriaaleja ovat neodyymi, ytterbium, titaani ja erbium.
Kuitulaser kuuluu solid-state-lasereihin. Kompaktin rakenteensa ja vähäisen huoltotarpeensa vuoksi se soveltuu optimaalisesti merkintöihin. Tyypillinen kuitulaser on ytterbium-yttrium-alumiini-granaatti-laser.
Ytterbium-yttrium-alumiini-granaatti-laserit lähettävät infrapunasäteilyä niin, että lasersäde voidaan CO2-lasersäteistä poiketen johtaa myös kuitukaapelin kautta. Pienemmän aallonpituuden vuoksi laser voi kohdistua pienempään pintaan ja saavuttaa näin CO2-laseria korkeamman resoluution.
Poistoimu
Laseria käytettäessä voi syntyä pölyjä ja kaasuja. Ne on poistettava työtilasta jatkuvasti korkean laadun varmistamiseksi. Myös työsuojelumääräykset edellyttävät käyttötilanteeseen soveltuvaa poistoimua. Eri suodatusluokkiin kuuluvien suodattimien yhdistelmää suositellaan, jotta mahdollisimman tehokas poistoimu voidaan varmistaa. Suodattimet erotellaan hiukkaskoon mukaan:
- Karkeapölysuodatin (hiukkaset > 10 µm)
- Hienopölysuodatin (hiukkaset 1 - 10 µm)
- Leijuainesuodatin (hiukkaset < 1 µm)
Ihanteellisessa tapauksessa työtilan ilma esisuodatetaan erilaisten hienopölysuodattimien avulla. Seuraavassa vaiheessa leijuainesuodatinta käytetään pienimpienkin hiukkasten suodattamiseen ilmasta. Tällä tavalla voidaan saavuttaa 99,9 %:n kokonaispuhtaustaso.