Lasermerkintä

Pysyvä ja luotettava merkintä

Luotettava lasertekniikka Phoenix Contactilta

Tuotteisiin
Lasertekniikka

Edut

  • Perustuu pulssiaaltoja käyttävään ytterbium-kuitulasertekniikkaan
  • Monipuolinen materiaalivalikoima alumiinista, teräksestä, muovista ja kalvoista
  • Lasermerkintä tarkoittaa, ettei mustetta, värinauhaa ja väriainetta tarvita
  • Pysyvä merkintä kaivertamalla, lämpökäsittelyllä tai karbonoimalla
  • Korkea laatu: viivakoodit, resoluutio 500 dpi

Lasertekniikan merkintäperiaate

Lasermerkinnässä kohdistettu lasersäde viedään merkittävän osan päälle. Materiaalista riippuen käytettävissä on erilaisia vaihtoehtoja vaadittavan kontrastin muodostamiseksi perusmateriaaliin.

Koska lasermerkintä kiinnitetään suoraan perusmateriaaliin, se on erittäin kestävä. Parametrit on asetettava materiaalikohtaisesti. Kaikki materiaalit eivät sovellu lasermerkintään.

Kilpien kaiverrus laserilla

Kaiverrus

Kaiverrus

Kaiverruksessa erotetaan kaksi tyyppiä: kaiverrus materiaaliin ja pintakerroksen poistaminen. Molemmat menetelmät perustuvat tehokkaisiin laserpulsseihin, joiden korkea tehotiheys sulattaa ja haihduttaa materiaalin.

Kaaviokuva materiaalin kaivertamisesta

Materiaalin kaivertaminen

Materiaalin kaivertaminen

Materiaalin kaivertamisessa lasersäde tuottaa kovertuman, ns. kaiverruksen.

Kaiverrus poistamalla pintakerros

Kaivertaminen poistamalla pintakerros

Kaivertaminen poistamalla pintakerros

Kun pintakerros poistetaan, perusmateriaali tulee näkyviin. Tässä menetelmässä käytetään tavallisesti anodisoitua alumiinia, lakkakerroksia tai erityisiä lasermerkintäkalvoja. Eri tavoin näkyvät materiaalit muodostavat kontrastin.

Hehkutusmerkintä laserilla

Hehkutusmerkintä

Hehkutusmerkintä

Hehkutusmerkinnässä materiaaliin kiinnitetään laserilla oksidikerros. Kerroksen väri riippuu lämpötilasta. Materiaalia ei poisteta, pinta jää sileäksi ja tasaiseksi.

Karbonointi laserilla

Karbonointi

Karbonointi

Karbonointi tummentaa materiaalin. Tätä menetelmää voidaan käyttää vaaleissa muoveissa ja erilaisissa orgaanisissa materiaaleissa, kuten puu, nahka tai paperi.

Vaahdotus laserilla

Vaahdotus

Vaahdotus

Vaahdotuksessa lasersäde paitsi lämmittää materiaalin, myös sulattaa sen. Sulatteeseen muodostuu muovivaahtoa, jossa on pieniä kaasukuplia. Ne muuttavat valon heijastumista ja tekevät käsitellystä alueesta huomattavasti vaaleamman ja korkeamman näköisen. Näin tummia muoveja voidaan värjätä valkoisiksi.

Merkintäperiaate - jatkokäsittely: leikkaus

Jatkokäsittely: leikkaus

Jatkokäsittely: leikkaus

Lasermerkinnän jälkeen erilaisia muotoja voidaan toteuttaa yksilöllisesti laserleikkauksen avulla. Laser poistaa materiaalia halutun muodon mukaan ja katkaisee työkappaleen.

Kuitulaserin rakennekaavio

Kuitulaserin rakennekaavio

Säteilylähteet

Laser jaetaan kahteen käyttötapaan:

  • Jatkuvatoimiset laserit säteilevät pysyvää valoaaltoa vakiovoimakkuudella
  • Pulssilaserit tuottavat pulssimuotoista säteilyä, ja ne jaetaan pulssin ajallisen keston mukaan lyhyisiin ja ultralyhyisiin pulssilasereihin

Laserit eritellään käytettävän väliaineen mukaan solid-state- ja kaasulasereihin. Solid-state-laserien aktiivisina väliaineina toimivat seostetut lasit tai kiteet. Tässä peruskide sisältää vastaioneja eri pitoisuuksina. Näillä ioneilla on määrätty seostus (pitoisuus). Tyypillisiä seostusmateriaaleja ovat neodyymi, ytterbium, titaani ja erbium.

Kuitulaser kuuluu solid-state-lasereihin. Kompaktin rakenteensa ja vähäisen huoltotarpeensa vuoksi se soveltuu optimaalisesti merkintöihin. Tyypillinen kuitulaser on ytterbium-yttrium-alumiini-granaatti-laser.

Ytterbium-yttrium-alumiini-granaatti-laserit lähettävät infrapunasäteilyä niin, että lasersäde voidaan CO2-lasersäteistä poiketen johtaa myös kuitukaapelin kautta. Pienemmän aallonpituuden vuoksi laser voi kohdistua pienempään pintaan ja saavuttaa näin CO2-laseria korkeamman resoluution.

Poistoimu

Laseria käytettäessä voi syntyä pölyjä ja kaasuja. Ne on poistettava työtilasta jatkuvasti korkean laadun varmistamiseksi. Myös työsuojelumääräykset edellyttävät käyttötilanteeseen soveltuvaa poistoimua. Eri suodatusluokkiin kuuluvien suodattimien yhdistelmää suositellaan, jotta mahdollisimman tehokas poistoimu voidaan varmistaa. Suodattimet erotellaan hiukkaskoon mukaan:

  • Karkeapölysuodatin (hiukkaset > 10 µm)
  • Hienopölysuodatin (hiukkaset 1 - 10 µm)
  • Leijuainesuodatin (hiukkaset < 1 µm)

Ihanteellisessa tapauksessa työtilan ilma esisuodatetaan erilaisten hienopölysuodattimien avulla. Seuraavassa vaiheessa leijuainesuodatinta käytetään pienimpienkin hiukkasten suodattamiseen ilmasta. Tällä tavalla voidaan saavuttaa 99,9 %:n kokonaispuhtaustaso.