Normele și standardele marcării de identificare industrială

Razele UV B duc la limitarea profilului de proprietăți mecanice ale materialelor sintetice. Prin urmare, marcările pot fi deteriorate în grade diferite, în funcție de tipul de material sintetic. Pentru a simula mai mulți ani de utilizare în aer liber, materialele de marcare sunt expuse la tensiuni ciclice cauzate de radiațiile UV și de umiditate. În acest fel, se poate crea o degradare artificială, care oferă informații despre proprietățile mecanice și aspectul unui material. Materialele de marcare de la Phoenix Contact sunt testate cu raze UV atât în atmosferă uscată, cât și în atmosferă umedă, conform normei DIN EN ISO 4892-2.

În mediul industrial, se folosesc agenți de curățare puternici, de exemplu în industria alimentară. Prin urmare, marcarea trebuie să fie foarte rezistentă, în funcție de domeniul de utilizare. Pentru a asigura rezistența la ștergere a marcărilor, acestea sunt supuse unui test cu izopropanol, n-hexan și benzină de extracție. În acest scop, se îmbibă o cârpă cu produsul chimic respectiv și se șterge materialul de marcare timp de 30 de secunde cu o forță definită. La sfârșit, marcarea trebuie să fie în continuare lizibilă. Materialele de marcare de la Phoenix Contact satisfac cerințele înalte de rezistență la frecare și ștergere și pot fi utilizate în toate aplicațiile.

Coroziunea este reacția unui material cu mediul înconjurător, care determină modificarea sau deteriorarea materialului. Printre exemple se numără deteriorările cauzate de rugină, care pot face ca materialele de marcare să devină indescifrabile sau să se piardă. Pentru a testa rezistența materialelor la deteriorarea prin coroziune, acestea sunt expuse la o climatizare alternativă pentru apa de condens cu o atmosferă care conține dioxid de sulf la +40 °C timp de opt ore. În timpul testării se formează o atmosferă acidă. Apoi urmează o examinare vizuală microscopică a materialelor. Toate materialele de marcare utilizate de Phoenix Contact îndeplinesc norma și rezistă în siguranță în medii agresive.

În special în construcțiile navale și în aplicațiile în largul mării, marcajele trebuie să reziste la atmosfere saline corozive. Pentru a garanta acest lucru, rezistența materialelor este testată cu ceață salină în atmosferă corozivă. În acest scop, materialele sunt pulverizate în dozaj fin într-o cameră de testare cu o soluție de clorură de sodiu de cinci procente la o temperatură de +35 °C timp de 96 de ore. După încheierea testării, se efectuează o examinare vizuală. Materialele de marcare de la Phoenix Contact îndeplinesc aceste cerințe înalte și sunt utilizabile și în condiții climatice extreme.

În funcție de domeniul de utilizare, materialele de marcare sunt supuse unor impacturi mecanice. Tija de testare a durității Erichsen este utilizată pentru a testa rezistența la zgârieturi a marcărilor sub sarcină punctiformă sau liniară. O forță definită este transmisă la un vârf de gravare prin intermediul unei tensiuni elastice. Apoi urmează o examinare vizuală și microscopică a mostrelor de test. Factorul decisiv este tensiunea arcului la care tija de testare a durității Erichsen lasă o urmă abia vizibilă. Materialele de marcare de la Phoenix Contact îndeplinesc aceste cerințe mecanice exigente.

Testul cu bandă adezivă este utilizat pentru a verifica aderența unei imprimări. Pe marcajul care urmează să fie testat se aplică o bandă adezivă transparentă cu o forță de aderență de 10 ± 1 N. Apoi se dezlipește de pe suprafață într-un unghi de 60° în direcția de tragere cu o viteză de cca. 1 cm/s. După testare nu trebuie să se vadă nicio urmă din imprimare pe banda adezivă. Materialele de marcare de la Phoenix Contact corespund acestei norme și sunt durabile și de nedezlipit.

Testul FINAT servește comparației forței de aderență a etichetelor pe diferite materiale de bază. Pentru a determina forța adezivă a unei etichete, o bandă de etichetă (25 mm x 175 mm) este aplicată pe un material de bază cu o forță definită. După un timp de așteptare de 20 min. și 24 h, mostrele de test sunt desprinse la un unghi specificat la 300 mm/min. Forța de aderență se exprimă în N/25 mm. Testele permit selectarea etichetei celei mai adecvate pentru aplicație.

• FINAT 1: unghi de 180° și cu o viteză de 300 mm/min.
• FINAT 2: unghi de 90° și cu o viteză de 300 mm/min.
• FINAT 9: metoda de testare verifică aderența inițială (loop-tack) a unei etichete. Se măsoară forța cu care o buclă de material este separată de o suprafață de testare standard la o anumită viteză.

Multe aplicații și mai ales tehnologia de transport supun materialele de etichetare vibrațiilor și șocurilor. Pentru reconstituirea practică a solicitării prin vibrații (de exemplu, în industria feroviară), materialele de marcare sunt expuse la frecvențe și amplitudini crescătoare și descrescătoare. Acestea sunt testate pe cele trei axe (x, y, z) timp de cinci ore fiecare și nu trebuie să fie deteriorate sau să aibă probleme de fixare. Toate materialele de marcare de la Phoenix Contact îndeplinesc aceste cerințe înalte pentru vibrații.