Monitorizarea stării pentru echipamentul rotativ Condition Monitoring (monitorizarea stării) pentru echipamentele rotative în industria de prelucrare
- Mai puține cheltuieli la instalare și echipare ulterioară mai simplă pentru măsurarea puterii active în vederea monitorizării echipamentului rotativ
- Minimizarea cheltuielilor de întreținere prin lucrări de întreținere preventivă ce presupun utilizarea mai inteligentă a mărimilor de măsurare electrice
- Creșterea gradului de disponibilitate a sistemului prin monitorizarea opțională a vibrațiilor și a aspectului rulmenților
Echipamentul rotativ trebuie să funcționeze fără erori, zi de zi, fără oprire.
Condition Monitoring
În automatizarea proceselor, termenul „Rotating Equipment” (echipament rotativ) definește echipamentele care se rotesc, majoritatea fiind propulsate de electromotoare. Printre acestea se numără, de exemplu, pompele, compresoarele, malaxoarele și radiatoarele, precum și aparatele de extrudare.
Cunoașteți disponibilitatea și starea exactă a componentelor instalațiilor relevante pentru producție? Cu monitorizarea stării acestor echipamente, beneficiați de intervale de întreținere optimizate. În plus, reduceți costurile pentru energie, deoarece instalațiile se deplasează în punctele de lucru optime. Este îmbunătățită disponibilitatea sistemelor, deoarece daunele cauzate de cavitație, înfundări, daunele rezultate în timpul depozitării etc. sunt identificate timpuriu și, astfel, pot fi evitate.
Echipamentul rotativ este motivul principal pentru perioadele de inactivitate neprevăzute ale instalațiilor.
Elementul de stimulare pentru Predictive Maintenance
Echipamentul rotativ constituie cauza multor defecțiuni neprevăzute. Până în prezent, aceste elemente erau întreținute la intervale fixe sau nu erau întreținute deloc. În consecință, lucrările de întreținere se desfășoară fie prea devreme, fie, în anumite cazuri, prea târziu, ducând la întreruperi în procesul de producție.
Cu monitorizarea permanentă a motoarelor și a pompelor, vă puteți concentra pe semnele decisive de uzură și puteți crea condițiile pentru Predictive Maintenance (întreținerea preventivă). Astfel, o defecțiune iminentă poate fi prevăzută sau se poate efectua întreținerea la momentul potrivit. În plus, primiți în orice moment informații despre starea de sănătate a componentelor instalației dumneavoastră.
Monitorizarea fiabilă a echipamentului dumneavoastră rotativ
Prin monitorizarea permanentă a pompelor și a motoarelor de o importanță critică, vă punem la dispoziție lucrări de întreținere efectuate la momentul potrivit. În funcție de dimensiunile și de tipul utilajului, poate fi necesară monitorizarea hidraulică, mecanică sau electrică.
Puncte de pornire pentru evaluarea stării de exploatare în baza exemplului unei pompe
Detectarea timpurie a defectelor și a defecțiunilor
Puterea electrică oferă informații despre funcționarea, starea și punctul de lucru al componentelor instalației. Monitorizarea se poate echipa rapid și rentabil, iar din acest motiv este adecvată și pentru pompe și motoare mai mici, respectiv de dimensiuni medii.
Pentru ca întreținerea să aibă loc la momentul potrivit, prin intermediul caracteristicii puterii active, se pot identifica numeroase tipare de eroare.
Caracteristici specifice ale puterii active
Graficele ilustrează monitorizarea și diagnosticul motoarelor electrice, de exemplu, în ceea ce privește blocajele, murdăria și uzura. Astfel, puteți identifica stările de sarcină critice și vă puteți proteja pompele, mecanismele de acționare, ventilatoarele sau compresoarele.
Caracteristica puterii active: deservire normală și bulă de aer
Caracteristica puterii active: murdărie și blocaj
Caracteristica puterii active: funcționare în regim uscat
Monitorizarea efectivă a motoarelor și a pompelor
Înregistrarea valorilor de funcționare a motorului are loc cu ajutorul puterii active electrice prin măsurarea curentului electric și a tensiunii. Aceasta este posibilă pentru motoare de curent alternativ trifazat în combinație cu o conexiune directă, un contactor sau un convertizor de frecvență.
Dacă se instalează suplimentar senzori pentru monitorizare, modelul de monitorizare se perfecționează. Transferul are loc într-un sistem suprapus, cum ar fi cloud, MES, bază de date sau Asset Management. Astfel se asigură absența impactului asupra altor procese în cadrul procesului de producție.