열 전사 인쇄 기술
열 전사 인쇄 과정에서 멀티 레이어 잉크 리본의 스팟 열 생성을 통해 마킹 소재의 기계적 영향을 크게 받지 않고 원하는 인쇄 이미지가 생성됩니다(그리스어 thermos = 따뜻함). 프린트 헤드에는 각 픽셀마다 가열 소자(도트)가 통합되어 있습니다. 가열 소자는 컴퓨터로 제어됩니다. 잉크 리본이 마킹 소재와 동기화되어 프린트 헤드를 따라 공급되면 프린트 헤드의 가열 소자가 원하는 인쇄 이미지에 맞게 가열됩니다. 열과 접촉 압력이 잉크를 마킹 소재에 정확하게 전사합니다.
이점
- 검증된 열 전사 인쇄 기술로 신뢰성과 고가용성 보장
- 작은 바코드, 기호 및 아시아 문자를 정확하고 일관되며 빠르게 인쇄
- 대량 주문 시 매우 경제적인 마킹
- 유지 관리가 거의 필요 없는 작동으로 인한 매우 손쉬운 서비스
인쇄 해상도
프린트 헤드 다양한 프린트 헤드 버전의 구조
열 전사 인쇄기의 가장 중요한 컴포넌트 중 하나는 프린트 헤드입니다. 여기에는 컴퓨터로 제어되는 많은 수의 가열 소자가 포함되어 있습니다. 이 부품은 잉크 리본의 컬러 레이어를 녹인 다음 인쇄 매체로 옮깁니다.
가열 소자(도트)가 각 픽셀의 프린트 헤드에 통합되어 있습니다. 개별 가열 소자의 수 또는 밀도와 온도 전환 빈도에 따라 인쇄 이미지의 해상도가 결정됩니다(인치당 도트 수 = dpi). 프린트 헤드 버전은 가열 소자의 배열에 따라 다릅니다.
플랫 헤드 프린트 헤드
플랫 헤드 프린트 헤드의 가열 소자는 캐리어 플레이트 가장자리에서 몇 밀리미터 떨어진 곳에 위치합니다. 잉크 리본 및 인쇄 매체는 잠깐 동안 동시에 움직인 후 느려졌다가 분리됩니다. 이 프린트 헤드는 롤 오프 소재 인쇄에 특히 적합합니다. 피닉스컨택트는 THERMOMARK ROLL 2.0 및 THERMOMARK E SERIES 장치에 플랫 헤드 프린트 헤드를 사용합니다.
트루 에지 프린트 헤드
트루 에지 프린트 헤드에서는 가열 소자가 캐리어 플레이트가 아닌 얇은 전면부에 위치합니다. 이 프린트 헤드는 높이 조절이 가능하기 때문에 단단한 소재의 인쇄에 특히 적합합니다. 피닉스컨택트는 THERMOMARK CARD 2.0 및 THERMOMARK PRIME 2.0 제품에 이 설계를 적용했습니다.
잉크 리본 개요
열 전사 인쇄 프로세스에는 일반적으로 세 가지 유형의 리본이 사용됩니다.
| 왁스 잉크 리본 | 수지 리본 | 왁스-수지 혼합 리본 | |
|---|---|---|---|
| 리본 타입 | |||
| 인쇄 이미지의 속성 | 거친 표면에서도 선명하고 잘 보입니다. | 내열성, 얼룩 내성, 긁힘 내성, 뛰어난 내구성 및 용제 및 화학 물질에 대한 내성 | 내열성, 얼룩 내성, 긁힘 내성, 용제 및 화학 물질에 대한 내성 |
| 마킹할 소재 | 종이 | 필름 및 플라스틱 표면 | 종이 및 플라스틱 |
| 기술 요구 사항 | 낮은 인쇄 에너지 | 높은 인쇄 에너지, 낮은 인쇄 속도 | 중간 인쇄 에너지, 높은 인쇄 속도 |
피닉스컨택트 잉크 리본
피닉스컨택트는 수지 리본과 왁스-수지 혼합 리본을 사용합니다. 이는 4개의 레이어로 구성됩니다.
- 뒷면 코팅: PET 필름과 프린트 헤드를 보호하고 정전기를 줄이며 프린트 헤드의 잉크 리본 흐름을 향상시킵니다.
- PET 필름: 프린트 헤드에서 잉크로 열이 잘 전달되도록 합니다.
- 릴리스 레이어: 저온에서도 잉크의 깨끗한 전사를 지원합니다.
- 컬러 레이어(잉크): 인쇄하는 동안 녹아서 바탕 표면으로 옮겨집니다..
