푸쉬-인 연결 기술을 사용한 배선 자동화 푸쉬-인 연결 기술은 컨트롤 캐비닛 분야에 혁명을 일으키고 있습니다.

프로세스에 집중

컨트롤 캐비닛 생산의 경우 프로세스 비용이 차지하는 비율이 높습니다. 하나의 간단한 단자점을 기준으로 확인한 결과, 비용의 80% 이상이 소재가 아니라 프로세스와 관련하여 발생합니다.

이는 기계 및 시스템 생산에서 수익성을 개선하기 위한 이상적인 출발점이 될 수 있습니다. 피닉스컨택트는 솔루션 포트폴리오를 개발 중이며 이미 몇 개의 결과를 확보했습니다.

clipx 개념을 사용해 컨트롤 캐비닛 제조 프로세스 최적화

컨트롤 캐비닛은 일반적으로 고임금 국가에 위치한 제조 회사들에서 생산되며, 이들 기업들은 작은 배치 사이즈, 비용 증가, 짧은 납품 기간 등의 문제에 직면하고 있습니다. 그러나 생산 방식은 아직 완벽하게 산업화되지 않았습니다.

보틀링 플랜트(Bottling plant) 제조업체인 Krones는 푸쉬-인 단자대가 있는 DIN 레일의 자동 조립 및 마운트용 시스템을 사용하여 컨트롤 캐비닛 제조를 최적화하고 있습니다. 피닉스컨택트가 개발한 clipx 솔루션은 컨트롤 캐비닛 제조에서 프로세스 비용을 절감하려는 회사 전략의 중요한 요소입니다.

피닉스컨택트는 clipx 개념을 통해 컨트롤 캐비닛 제조에 관련된 모든 회사 프로세스를 고려하여 체계적으로 검토하는 솔루션 포트폴리오를 개발했습니다.

CLX 레이저 마킹을 사용하여 컨트롤 캐비닛 제조 프로세스 최적화

레이저를 사용한 자동화된 마킹은 다양한 타입의 단자대를 처리할 때 특히 유용합니다. 이 경우 다양한 외형의 단자대에 마킹 스트립을 할당하는 수동 작업이 중요합니다.

CLX 시스템을 통해 특수 마킹 인쇄물이 단자대에 제공됩니다. 그런 다음 컴포넌트를 DIN 레일에 부착되기 직전에 마킹하거나 블록에 미리 마운트된 단자 스트립으로 마킹할 수 있습니다.

처리할 제품의 데이터 모델은 컨트롤 캐비닛 생산의 모든 최적화를 위한 기초로 사용됩니다. 여기에서 사용자는 EPLAN EPLAN Electric 8, ELCAD 또는 Zuken’s E3 series와 같은 기존 CAE 시스템과 긴밀하게 통합된 단자 스트립용 CLIP PROJECT 플래닝 소프트웨어가 주는 이점을 누릴 수 있습니다.

생산 시스템 학과의 연구 프로젝트

피닉스컨택트는 독일 Ruhr-Universität Bochum과 특별한 프로젝트를 시작했습니다. 5개의 워크스테이션이 있는 DIN 레일용 마운팅 시스템이 Bernd Kuhlenkötter 교수가 이끌고 있는 생산 시스템 학과(LPS)에 설치되었습니다. DIN 레일 마운팅의 작업 분야가 이 시스템을 통해 실제 조건 하에서 과학적으로 상세하게 연구됩니다. 실제 조건이라는 것은 실제로 고객이 주문한 DIN 레일 조립품 중에서 특별히 선별된 주문을 처리한다는 것을 의미합니다.

LPS의 연구 인력 3명과 기계 공학부의 학생들로 구성된 프로젝트 팀은 생산 엔지니어링 및 보조 수동 조립 분야에서 거의 연구되지 않은 일련의 주제에 대해 중점적으로 연구하게 됩니다. 특히 가상 현실 및 증강 현실 기술의 사용에 주력할 것입니다. Microsoft의 HoloLens를 사용한 실험이 현재 계획 중입니다.

연구의 또 다른 핵심은 클럭 조립 과정에 인간-로봇 협업(HRC)을 통합하는 것입니다. HRC를 지원하는 KUKA iiwa 경량 로봇은 LPS에서 이미 사용되고 있습니다. 이러한 시스템을 설계하기 위해 Bochum의 과학자들은 단자대를 부착할 때의 세기와 같은 프로세스 파라미터를 먼저 결정해야 합니다. 목표는 프로세스에서 인지 능력과 유연성을 가진 인간의 역할을 유지하면서 마운팅 시스템의 유의미한 반자동화를 구현하는 것입니다.