A jövőorientált hústermeléshez vezető út Hatékony és fenntartható erőforrás-felhasználás a mi energiamérő készülékeinknek, a PLCnext Technology ökoszisztémának és Smart Services intelligens szolgáltatásainknak köszönhetően.

Fenntartható élelmiszertermelés: modern mezőgazdaság

Ügyfélprofil


Nyers marhahús az élelmiszergyártásban

Frigosorno Nemzetközi piacvezető a chilei prémium hústermelésben

  • A Frigosorno a világ egyik legnagyobb hústermelő régiójának egyik vezető húsipari vállalata.
  • A chilei Osorno városában 1945-ben alapított vállalat a legszigorúbb minőségi szabványok szerint működik az értéklánc minden fázisában.
  • A Frigosorno nem utolsósorban innovatív termelési folyamatainak és fenntartható energiakoncepcióinak köszönhetően nemzetközi piacvezető és a jövőorientált élelmiszertermelés egyik úttörője.

Kihívás


Munkatársak takarítanak egy vágóhídon

Az erőforrások hatékony felhasználása

A kiváló minőségű hús előállításához nagy mennyiségű nyersanyagra és energiára van szükség: az állati takarmány előállításához szükséges gabonaföldek öntözésétől kezdve a vágási folyamat nagy áramigényén át a feldolgozott hús költséges hűtési folyamatáig – annak gyártásától a kiszállításáig.
A Frigosorno a lehető legpontosabb áttekintést szeretné kapni arról, hogy pontosan mennyi villamos energiát és vizet használ fel a vállalat, mikor és mire. Ennek az energia és más erőforrások tényleges felhasználásának nagyobb átláthatóságához kell vezetnie. Ez lehetővé teszi a termelési folyamatok hatékony kialakítását. A jövőben felismerik és kihasználják a megtakarítási lehetőségeket.
Az egyik gyártási lépésben például nagy mennyiségű vizet melegítenek fel egy meghatározott hőmérsékletre. A vállalat elemezni szeretné, hogy az alkalmazkodási lépések kezdetén mennyi áramot és vizet fogyasztottak. A Frigosorno azt is szeretné megtudni, hogy a fogyasztáscsökkentő intézkedések végrehajtása után mennyivel csökkennek a ráfordítások.

Gazdálkodó az istállóban

A különböző termelőberendezések energia- és vízfogyasztásának jogszabályoknak megfelelő integrációja

2025-től új törvényi követelmények lépnek hatályba. A chilei kormány pontos kimutatást követel meg arról, hogy a felhasznált víz mekkora része származik a talajvízből, és mekkora része alternatív forrásokból, például újrafeldolgozó létesítményekből. Ehhez különböző mérési pontokra és érzékelőkre van szükség, amelyek pontosan rögzítik és dokumentálják a víz mennyiségét, minőségét és forrását. Ezek a követelmények azon kihívás elé állítják a vállalatokat, hogy a vízkészletek tényleges felhasználása tekintetében lehetővé tegyék a magas szintű átláthatóságot, és pontosan teljesítsék a törvényi előírásokat.

Az új jogi követelmények végrehajtása során külön kihívást jelent a gyártóberendezések különböző gyártóktól származó összetevőinek használata. Korábban a mérőkészülékek nem voltak kompatibilisek, és nem adtak egységes eredményeket. Ez nehézségekhez vezetett a vízkészletek adatainak gyűjtésében és dokumentálásában. Más beszállítók nem tudták megoldani a nyílt interfészek kihívását a meglévő mérőkészülékek és érzékelők cseréje nélkül.

Megoldás


A chilei Frigosorno vízmérőhelye a Phoenix Contact kapcsolószekrényéhez csatlakoztatott összetevőkkel együtt

Lényeges adatok az energiamérő készülékek használata révén

A projekt sikere szempontjából kulcsfontosságú volt a chilei szakembereink és a Frigosorno csapata közötti szoros együttműködés. A projekt kezdetén csak a Phoenix Contact EMpro energiamérő készülékét használták az energiafogyasztás felügyeletére. A Frigosorno munkatársai megismerkedtek a felhasználóbarát plug and play megoldás kezelésével. A termelés folyamatossságának fenntartása mellett fokozatosan egyre több mérőkészüléket telepítettek és helyeztek üzembe.

IIoT Framework MLnext műszerfal digitalizált adatokkal

Az OT és az IT zökkenőmentes integrációja a nyílt interfészeknek köszönhetően

Interfészeink gyártófüggetlen nyíltsága az OT és az IT összekapcsolása érdekében lehetővé teszi a Frigosorno számára, hogy a gyártási folyamat összes már meglévő összetevőjét egyszerűen hálózatba kösse. A meglévő és az újonnan telepített összetevőktől jövő adatokat három PLCnext vezérlő egyesíti. Az adatok a nyílt PLCnext Technology Ecosystem ökoszisztémán és az IIoT keretrendszeren keresztül, a kiberbiztonsági szabványoknak megfelelően jutnak el a Proficloud.io IIoT platformhoz. Ott a Phoenix Contact Smart Services intelligens szolgáltatásaival dolgozza fel azokat a rendszer a megjelenítés, az elemzés és a kezelés céljaira. A Proficloud.io olyan IIoT platform, amely lehetővé teszi a Frigosorno számára, hogy a készülékeit – legyen szó a Phoenix Contact hardvereiről vagy más gyártóktól származó összetevőkről – plug and play módon, egyszerűen csatlakoztassa a felhőinfrastruktúrához.

Time Series Data Service

A saját energia- és erőforrás-fogyasztás átláthatósága

Az áttekinthető elemzési funkcióknak köszönhetően a Frigosorno képes bármikor teljes körűen átlátni és ellenőrizni a saját energia- és erőforrás-fogyasztását, lehetővé téve a megtakarítási lehetőségek felismerését és kiaknázását. Az energia- és vízfogyasztás javítása, valamint a törvényi követelményeknek és a jelentéstételnek való megfelelés céljaira a cég a Phoenix Contact Time Series Data Service szolgáltatását használja. Ebben az intelligens szolgáltatásban a hardver által begyűjtött adatok a műszerfalakon jelennek meg. A vállalat illetékesei egyedileg személyre szabott műszerfalakon tekinthetik meg a bevont területek teljes energiafogyasztását. Lehetőség van az egyes területek vagy berendezések külön-külön történő megjelenítésére is. Az egyik műszerfal például megmutatja, hogy a különböző szektorokban mennyi vizet vételeznek, és mennyi szennyvizet bocsátanak ki újrafeldolgozásra. A szükséges adatokról jelentések készülnek, amelyeket egyszerűen továbbítanak az illetékes hatóságoknak.

Time Series Data Service

A Proficloud.io platform Time Series Data Service szolgáltatása hatékony riasztási funkciót kínál. Ez a funkció lehetővé teszi a Frigosorno mint felhasználó számára azt, hogy saját maga által meghatározott küszöbértékeket állítson be különböző paraméterekre, például a villamosenergia- és vízfogyasztásra. Ezen küszöbértékek túllépésekor a rendszer automatikusan értesítést küld a felelős munkatársaknak. Ez segít a vállalatnak abban, hogy azonnal reagáljon a szokatlan fogyasztási mintázatokra, és megfelelő intézkedéseket tegyen. Ennek eredményeként az erőforrások hatékonyabban hasznosulnak, és csökkenthetők a költségek. Ezeknek az átfogó felügyeleti és riasztási funkcióknak köszönhetően a Frigosorno képes bármikor teljes körűen átlátni és ellenőrizni a saját energia- és erőforrás-fogyasztását. Ez lehetővé teszi a vállalat számára a megtakarítási lehetőségek felismerését és kiaknázását.

Önnek nyújtott előnyök

  • Nagyobb hatékonyság és átláthatóság a termelésben az adatok megjelenítésének és elemzésének köszönhetően
  • Egyszerű jelentéstétel a hatóságok felé a törvényi jelentéstételi kötelezettségeknek való megfelelés érdekében
  • Zökkenőmentes integráció és csökkentett beszerzési költségek a fokozatos, skálázható bevezetésnek köszönhetően, a termelés folyamatossságának fenntartása mellett
  • A meglévő mérőműszerek bevonása a gyártófüggetlen PLCnext Technology Ecosystem rendszeren keresztül
  • A közvetlen Rogowski-csatlakozással ellátott EMpro energiamérő készülékek lehetővé teszik a meglévő berendezésbe történő utólagos beépítést

Elérhetőség


Csoportkép a digitális gyár szakértői csapatáról
Your experts for the digital factory
Global Industry Management Digital Factory now
Szívesen támogatjuk Önt a hatékony, fenntartható és biztonságos gyár felé vezető úton.

Termékek


Egy férfi táblagéppel áll egy kapcsolószekrény előtt

Még nem találta meg a megfelelő terméket?

Forduljon hozzánk bizalommal. Tanácsot adunk Önnek, és együtt találjuk meg az optimális megoldást.

Összegzés


Digital Factory now piktogram

Optimalizált termelési folyamatok a fenntartható hústermelés érdekében

A különböző digitális gyári megoldások fokozatos bevezetése révén a Frigosorno szinte valós időben áttekintést és ellenőrzést nyer a teljes villamosenergia- és vízfogyasztásáról. A skálázható és nyílt PLCnext Technology rendszernek köszönhetően minden már meglévő összetevő és mérőrendszer egyetlen intelligens rendszerbe integrálható. A Smart Services intelligens szolgáltatásokat az adatok áttekinthető megjelenítésére és elemzésére, valamint jelentések készítésére használják. A jövőben lehetővé kell tenni a gyártási folyamaton belüli összes gőz- és gázciklus felügyeletét. A cél az energia és a természeti erőforrások még hatékonyabb felhasználása a CO2-lábnyom minimalizálása, és egyidejűleg az összes folyamat fenntarthatóságának maximalizálása érdekében.