Tehokkuutta lisäämällä enemmän kytkentäkaappeja Rakennusautomaatioyritys ja kytkentälaitevalmistaja TOBOL luottaa Phoenix Contactin konsultointipalveluihin valmistautuessaan tulevaisuuden kytkentälaitevalmistukseen.

Tuotantohalli Leinefeldessä, Thüringenissä: mustat merkkiviivat kulkevat hallin kiiltävän lattian poikki kuin pelikentällä. Kulkuväylät ovat vapaina, ja ammattitaitoiset työntekijät sekä harjoittelijat keskittyvät eri prosessivaiheisiin kytkentälaitteiden rakentamisessa kullakin merkityllä alueella. Kaikki näyttää ilmavalta ja siistiltä.

TOBOL GmbH valmistaa täällä korkealaatuisia kytkentälaitteistoja. Leinefelden uudessa tuotantohallissa ei ole luotu uutta rakennusta vanhoille prosesseille, vaan koko kytkentälaitetuotanto on järjestetty uudelleen. Phoenix Contactin konsultointipalveluiden avulla tuotanto tapahtuu lean management -periaatteiden mukaisesti.

"Yhteistyömme alkoi jo vanhassa toimipaikassa", TOBOL GmbH:n toimitusjohtaja Tobias Funke kertoo. "Phoenix Contactin konsultointipalvelut ovat auttaneet meitä parantamaan digitaalisia prosessejamme, tehostamaan toimintaamme ja reagoimaan nopeammin." Prosessi, jonka tämä yritys on käynyt läpi ja joka on edelleen käynnissä, on monilla kytkentäkaappiasennusyrityksillä vielä edessä.

Se, että alan yritykset keskittyvät yhä enemmän tehokkuuden lisäämiseen ja digitalisaatioon, ei johdu pelkästään ammattitaitoisten työntekijöiden puutteesta. Jotta kaikille yhteiskunnan ja teollisuuden sektoreille voitaisiin toimittaa uusiutuvista lähteistä peräisin olevaa energiaa, energianjakeluverkkoja on laajennettava voimakkaasti. "Kytkentäkaappien kysyntä kasvaa tulevina vuosina valtavasti sähköistyksen, verkottamisen ja automaation lisääntymisen vuoksi", Henning Rey sanoo. Projektipäällikkönä ja konsulttina hän on omistautunut kytkentäkaappiasennuksen prosessien tehostamiselle.

Tulevaisuuden haasteet ovat suuria: energiaverkkoa on asennettava lisää noin 20 prosenttia, mukaan lukien tarvittavat kytkentälaitteistot. Pelkästään tätä varten olisi rakennettava maailmanlaajuisesti noin 5,5 miljoonaa uutta kytkentäkaappia. Lisää kytkentäkaappeja tarvitaan myös tulevaisuudessa sähköistettäviin sovelluksiin, kuten sähköiseen liikenteeseen tai rakennusautomaatioon.

Henning Reyn kaltaiset konsultit suhtautuvat kuitenkin usein epäilevästi tehokkuus- ja digitalisointitoimenpiteiden käyttöönottoon. Yleinen syy tähän on haluttomuus käyttää lean-menetelmiä perinteisten tuotantoprosessien tehokkuuden lisäämiseksi. TOBOL on nyt paremmin kuin koskaan valmistautunut tällaisiin tehtäviin ja automatisoituihin prosesseihin. "Voimme nyt ottaa vastaan tilauksia, jotka eivät aiemmin olleet mahdollisia, myös sarjatilauksia", toimitusjohtaja Tobias Funke kertoo. Kukaan ei kuitenkaan muuta näitä työprosesseja yhdessä yössä. "Kutsuimme ensin TOBOLin työntekijät Blombergiin tavoiteseminaariin", kertoo Bernd Naguschewski, Phoenix Contactin kytkentäkaappiasennuskeskuksen johtaja. Seuraava vaihe oli kartonkimallinnustyöpaja.

Aikaisemmin tuotantoa organisoivat tuotannonsuunnittelijat, usein työntekijöitä kuulematta. Phoenix Contactin konsulttien mielestä on tärkeää, että työntekijät otetaan alusta alkaen tiiviisti mukaan parannusprosessiin. Kartonkimallinnuksessa he suunnittelevat itse työasemiensa prototyypit: "Mitä työntekijät tarvitsevat? Miten reitit kulkevat? Kuinka monta työkalua he oikeasti tarvitsevat työpisteessä?", Henning Rey kuvailee lähestymistapaa. Menetelmän avulla voidaan mallintaa työjärjestelmiä, simuloida työnkulkuja ja analysoida prosesseja ilman todellisten laitteiden kustannuksia.

Tuotantotyöntekijä Frank Klaus ja hänen kollegansa ovat panostaneet projektiin paljon sydäntä ja sielua: "Olemme järjestäneet hyllyä uudelleen monta kertaa ja miettineet sitä yhdessä. Sitten harjoittelimme ja kokeilimme, kunnes olimme tyytyväisiä." Aikaisemmin kaikki juoksentelivat koko ajan pitkin hallia. Kulkureitit olivat aivan liian pitkiä. Työpajojen tuloksia eivät kuitenkaan olleet vain uudet materiaalivaunut, merkityt kulkuväylät ja siisti tuotantohalli. Kaikki materiaalit toimitetaan työpisteisiin juuri oikeaan aikaan, ja näytöt näyttävät tuotannon senhetkisen tilan; kaikki on paperitonta ja digitaalista. Virheet, muutokset ja parannusehdotukset kirjataan suoraan järjestelmään.

Suunnittelijat katsovat ylhäällä sijaitsevista toimistoistaan suoraan tuotantohalliin. Sieltä kytkentäkaaviot, osaluettelot ja kokoonpanosuunnitelmat lähetetään tuotantoon tai integroidulle logistiikka-alueelle, jossa tilaukset keräillään. "Myös tämä oli optimointiprosessin tulosta: TOBOLilla on oma logistiikka-alueensa. Muissa yrityksissä sähköalan ammattilaiset joutuvat keräämään materiaalit, mikä vie arvokasta työaikaa", Henning Rey sanoo.

Joka aamu kello 9.45 työntekijät kokoontuvat yhteen hallin kaikilta alueilta. On jälleen päivittäisen päivityksen aika. Tänään TOBOLin tehtaanjohtaja Ralf Krause ohjaa kierrosta. Myös tämä päivittäisjohtaminen on tulosta kuulemisprosessista, vain 10 minuuttia päivässä, mutta se on sen arvoista: "Päivittäisjohtamisen ansiosta voimme vaihtaa tehokkaasti tietoa – kaikesta, mikä toimii tuotannossa, mutta myös siitä, mikä menee pieleen", Krause kertoo. Ennen työntekijät tulivat hänen luokseen ongelmineen pitkin päivää, mutta nyt hän on saanut kaiken valmiiksi kello 9.55 aamulla. "Sitten tapaan toimitusjohtajan kahvinkeittimen äärellä ja käymme kaiken läpi."

Tavoitteellinen työskentely jatkuvan tarkistamisen sijaan: Työntekijät syöttävät mahdolliset virheet suoraan järjestelmään heti tuotannon aikana. "Digitalisaation ansiosta meillä on selkeä läpinäkyvyys myös asiakkaan suuntaan. Voimme antaa palautetta hyvissä ajoin eikä vasta sitten, kun on liian myöhäistä", sanoo tehtaanjohtaja Ralf Krause. Toimitusjohtaja Tobias Funke lisää: "Lean-tuotantomenetelmät ovat nopeuttaneet ja tehostaneet toimintaamme." Molemmat korostavat, että yhteistyö Phoenix Contactin kanssa on aina ollut tasavertaista kumppanuutta, ja sen avulla kaikki on viety nopeasti tavoitteeseen asti.

Prosessit ovat nopeutuneet ja tehostuneet, mutta myös työntekijöiden tyytyväisyys on lisääntynyt. Tuotannon työntekijä Frank Klaus voi vahvistaa tämän: "Uuteen tuotantolaitokseen muuttaminen on unelmien täyttymys. Mutta siitä tulee todella hyvää vasta, kun voit itse auttaa sen luomisessa: Nykyään työpisteemme ovat sellaisia kuin haluamme niiden olevan."