Kontrol panosu imalatında verimlilik engellerinin tespit edilmesi ve ortadan kaldırılması

Parça olması gereken yerde değil ve gerekli alet ya eksik ya da atölyenin diğer ucunda. Bu da çalışanların zamanını yürümek, malzeme taşımak ve aramakla geçirmesi anlamına gelir. Üstelik günde bir kez değil. Şirketlerin %82'si montaj işlemlerini atölyede gerçekleştiriyor. Aynı zamanda, kontrol panosu imalatçılarının %64’ü yalın üretim yöntemlerini kullanmamaktadır. Genel olarak ortaya çıkan sonuçlar arasında aşırı uzun arama süreleri, gereksiz gidip gelmeler, iş akışlarında kesintiler ve asıl işe odaklanamama sayılabilir. Sadece birkaç saniye sürer gibi görünen şeyler, gün boyunca birikerek, önlenebilir birçok küçük yolculuk ve düzensiz malzeme temini nedeniyle verimlilikte gerçek kayıplara yol açar.

Eksik veriler, güncel olmayan bilgiler, manuel veri yönetimi ve basılı belgeler: Çalışanlar üretken bir şekilde çalışmak yerine zamanlarını bilgi aramak, kontrol etmek ve açıklama istemekle harcıyor. Kontrol panosu üreticilerinin %88’i gibi inanılmaz bir oran, üretim süreçlerinde hâlâ kâğıt kullanıyor; sadece %12’si tamamen dijital olarak çalışıyor. Aynı zamanda şirketlerin %88'i müşteri verilerini PDF formatında alıyor. Doğrudan işlenebilir mühendislik verileri ise yalnızca istisnai durumlarda sağlanıyor. Bu durum, eksik, belirsiz ve dağınık bilgiler nedeniyle veri tutarsızlıklarına, yinelenen bakım çalışmalarına, sürüm karmaşasına ve zaman kaybına yol açmaktadır.

Kontrol panosu imalatında, DIN raylarına bileşenlerin monte edilmesinden başlayıp, iletken montajı ve kablolama işlemlerine kadar uzanan manuel işler, günlük rutinin önemli bir parçasını oluşturur. Almanya'daki kontrol panosu imalatçılarının %86'sı hâlâ düşük otomasyon düzeyiyle çalışıyor; yalnızca %14'ü ise destek sistemlerini kullanıyor. Rutin görevler gibi görünen işler, günlük iş akışında önemli zaman kayıplarına yol açmaktadır. Aynı zamanda, tekrarlayan görevler hata olasılığının artmasına ve kalitede tutarsızlığa neden olur. Çok sayıda tutarsızlık fark edilmeden kalır, ancak bunlar genellikle zaman alıcı ve maliyetli yeniden çalışmalara yol açar.

Günlük hayatta, verimliliği bozan unsurlar her yere sızar ve çoğu zaman bir alışkanlığa dönüşür. İlk bakışta küçük gibi görünseler de bir araya geldiklerinde önemli kayıplara neden olurlar. İşte tam da bu noktada süreç danışmanlığımız devreye giriyor. Birlikte, iş yerinizdeki hem bariz hem de gizli verimsizlikleri tespit edeceğiz. Sadece tek tek iş adımlarına değil, çalışanlar, malzemeler ve bilgiler arasındaki etkileşime de bakıyoruz. Bunu temel alarak, üretim ihtiyaçlarınıza özel olarak tasarlanmış çözümler geliştirmek üzere sizinle birlikte çalışıyoruz. Buradaki en önemli nokta, küçük değişikliklerin bile önemli verimlilik artışlarına yol açabileceğidir. İşte bu nedenle süreçlerinizi adım adım optimize ediyoruz – birlikte çalışarak, pratik bir yaklaşımla ve hemen uygulamaya konulabilecek şekilde.