Tobol'da yerleşim planlaması ve iş istasyonu tasarımı
Yerleşim planlaması ve iş istasyonu tasarımı
Dijital olarak desteklenen ergonomik iş istasyonları, Tobol'da yeni tasarlanan kontrol panosu imalatında verimli proseslerin temelini oluşturuyor. Phoenix Contact ile birlikte tüm alan değer ve malzeme akışlarına göre planlandı ve çalışanlarla birlikte bireysel iş istasyonu çözümleri geliştirildi.
Tobol, 1997 yılından bu yana bilgisayar merkezleri ve binalar için MCR otomasyonu alanında özel çözümlerle anılmaktadır. Odak noktası, iklimlendirme, havalandırma, enerji ve izleme uygulamalarıdır. Ayrıca, Almanya'nın Leinefelde kentinde bulunan yüksek teknolojili tesiste son derece yüksek kalitede şalt cihazları üretmektedir.
Tobol, Leinefelde'deki genel merkezinin yanı sıra Almanya'nın Frankfurt am Main ve Berlin şehirlerindeki bağlı şirketleriyle de büyük ölçekli ulusal ve uluslararası projeleri koordine etmektedir. Her gün 80 çalışan, Avrupa çapında prestijli bir müşteri tabanı için planlama, kurulum ve tasarım çalışmalarının güvenilir ve yüksek kalitede olmasını sağlamaktadır.
Zorluk
Tobol, kontrol panosu imalatı için yeni bir büyük üretim binasının inşaatına başlamıştı. Şirket, iç üretim proseslerinin verimliliğini artırmak için Phoenix Contact ile iletişime geçti ve birlikte çalıştı. Ayrıca, çalışanların çalışma koşullarının iyileştirilmesine de odaklanıldı. Diğer hedefler arasında proje teslim sürelerinin kısaltılması ve proseslerin tutarlı bir şekilde dijitalleştirilmesi yer alıyordu.
Çözüm
Projenin başlangıcında, ilk olarak fabrikada mevcut durumun hızlı bir kontrolü yapıldı. Ortak hedefler çalıştayının ardından detaylı bir malzeme ve değer akışı analizi gerçekleştirildi. Bu sonuçlara dayanarak, yeni üretim alanın tüm yerleşimi planlandı ve çalışanlarla birlikte yalın üretim yöntemlerine göre bireysel iş istasyonu çözümleri geliştirildi. Bu amaçla, ilk olarak modelleme mühendisliği kullanılarak iş istasyonlarının prototipleri geliştirildi. Başarılı bir test aşamasının ardından iş istasyonları uygulamaya konuldu. Buna ek olarak, günlük düzenli iletişim ve üretimde sürekli iyileştirme süreci için atölye yönetimi başlatıldı. Uzun vadeli sonuçlar elde etmek için iki çalışan "Yalın üretim, iş istasyonu tasarımı ve dijitalleşme" konulu Phoenix Contact uzman eğitim kursuna katıldı.
Phoenix Contact ile ortaklığımız dijital süreçlerimizi, malzeme yollarımızı, iş istasyonlarımızı ve iş akışlarımızı optimize etmemize yardımcı oldu. Bu, sürdürülebilir uygulamalar oluştururken üretimimizi geleceğe hazırlamamızı sağladı.
Daha verimli prosesler için başarılı işbirliği
Sonuç
Yerleşim planlaması ve iş istasyonu tasarımı sonuçları
Değer ve malzeme akışlarına göre planlanan üretim, yürüme mesafelerini ve ulaşım yollarını kısaltır. Özel olarak tasarlanmış iş istasyonları, erişim mesafelerini ve arama sürelerini azaltır. Aynı zamanda, çalışan memnuniyetini ve refahını artırırlar. Uzman programına atölye yönetimi ve eğitim kurslarının eklenmesiyle sürdürülebilir sonuçlar elde edildi.
Optimize edilmiş malzeme yolları ve yürüme mesafeleri için detaylı 3D yerleşim planlaması
Pick-by-light sistemiyle klemens dizisi üretimi için yazılım destekli iş istasyonu
Komple klemens dizilerinin markalanması için THERMOMARK E.VARIO'nun doğrudan kontrolü
Yalın üretim yöntemlerine dayalı bireysel kablolama iş istasyonları
Merkezi markalama istasyonu: MARKING system yazılımı üzerinden tüm cihazların kontrolü
Günlük atölye yönetimi ile düzenli iletişimin geliştirilmesi
Modelleme mühendisliği ile bireysel iş istasyonu tasarımı
Malzeme temini için bireysel malzeme taşıma arabaları
Ortak geliştirilen test yeri
Eşitlerin ortaklığı
Yüksek verimlilik Değer ve malzeme akışlarına göre planlanan üretim, yürüme mesafelerini ve ulaşım yollarını kısaltır. Özel olarak tasarlanmış iş istasyonları, erişim mesafelerini ve arama sürelerini azaltır.
Ayrıştırılmış klemens dizisi tasarımı Çalışan destek yazılımı da dahil olmak üzere geliştirilen iş istasyonu çözümü, tüm klemens dizisi üretim süreci boyunca hızlı ve kolay rehberlik sağlar. Sezgisel yazılım desteği, yarı kalifiye çalışanların kullanımına olanak sağlar.
[x]Azaltılmış üretim süreleri____ Klemens dizisi üretiminin merkezileştirilmesiyle arama, çalışma ve duruş süreleri önemli ölçüde azaltıldı.
[x]Geliştirilmiş ergonomi____ Ergonomik olarak optimize edilmiş iş istasyonları, çalışanların iş yükünü birçok yönden, örneğin kısa erişim mesafeleri yoluyla hafifletir.
Sürekli iyileştirme süreci Uzman programına atölye yönetimi ve eğitim kurslarının eklenmesiyle sürdürülebilir sonuçlar elde edildi. Bu aynı zamanda sürekli optimizasyon sağlar.
Prosesleri birlikte şekillendirelim
Değer zinciri boyunca proses optimizasyonu
Mühendislikten üretime; ortaklık yaklaşımımız, pratik yalın üretim yöntemlerine dayalı olarak kontrol panosu yapımında proses zincirinizi optimize etmek için size özel danışmanlık hizmetleri sağlar. Danışmanlık hizmetleri, yöntemlerle ilgili uzun yılların deneyimine dayanır ve çalışanlara yönelik kapsamlı danışmanlık faaliyetleri ve eğitim programları içerir.
