Manufacturing-X

Inițiativă comună pentru digitalizarea lanțurilor de aprovizionare din industrie.
Angajați într-o unitate de producție

Manufacturing-X - un flux de date comune

Este necesar un mediu deschis pentru schimbul de date, astfel încât companiile să poată utiliza datele cu încredere și în comun pe întregul lanț de producție și de aprovizionare. Acest lucru se bazează pe reguli standardizate: Manufacturing-X urmărește să realizeze o industrie interconectată într-o rețea digitală. „X” vine de la „Exchange” și simbolizează schimbul de date și colaborarea în cadrul sistemelor complexe care au o valoare adăugată în diferite industrii.

Lucrările privind Manufacturing-X finanțate de guvernul german sunt încă la început. Sub egida platformei Industria 4.0, corporațiile, IMM-urile și asociațiile dezvoltă un concept pentru digitalizarea lanțurilor de aprovizionare din industrie. Ca parte a consorțiului, Phoenix Contact este implicată în dezvoltarea Manufacturing-X și oferă deja soluții tehnologice care permit sistemelor să vorbească aceeași limbă în toate domeniile și țările. Astfel, energia și datele continuă să circule în cadrul Manufacturing-X, fără ca firmele să piardă controlul asupra datelor sensibile și accesul la interfețe.

Oameni în fundal, în spatele unor simboluri care simbolizează securitatea

Securitatea OT în fabrică Soluțiile noastre pentru a preveni ca fabricile să devină vulnerabile în fața hackerilor

Conectarea la internet a tuturor dispozitivelor dintr-o rețea aduce numeroase avantaje pentru operarea producției. Acest lucru oferă posibilitatea de a efectua verificări ale stării sau de a însărcina partenerii de service cu lucrări de întreținere la cerere, indiferent de timp și de locație, prin simpla accesare a senzorilor, a utilajelor și a sistemelor.

Cu toate acestea, rețeaua prezintă, de asemenea, riscuri, de exemplu, în cazul unui atac cibernetic – în special dacă software-ul de pe dispozitive nu este actualizat. Pentru a localiza actualizările necesare pentru toate dispozitivele dintr-un sistem de producție, este necesar un flux de date comun în care sunt colectate atât digital twin-urile tuturor dispozitivelor, cât și actualizările software corespunzătoare.

Un bărbat la PC analizează digital twin-ul (replica digitală) a unui produs

Replica digitală – conceptul cheie pentru Industria 4.0

Conceptul de digital twin (replică digitală) a devenit un standard industrial internațional datorită activității Asociației Digital Twin (partener al platformei Industria 4.0). Acesta este locul în care cerințele de date ale industriei sunt reunite și armonizate. În acest scop, se utilizează Asset Administration Shell (AAS).

Container plutitor albastru pe o plajă, pe care scrie AAS

Interfețe standardizate pentru digital twin: Asset Administration Shell

AAS oferă mai multe așa-numite submodele pentru un activ. Fiecare submodel parțial furnizează date pentru un anumit aspect al produsului. De exemplu, există un submodel „plăcuță de identificare digitală pentru produse industriale”, care furnizează digital datele de bază și obligatorii din punct de vedere legal, cum ar fi aprobările, la fel cum sunt afișate pe o plăcuță de identificare tipărită.

Un alt submodel este „documentația de predare-primire”: documente în format digital care sunt de obicei furnizate pe suport de hârtie. În acest fel, manualele de utilizare, de exemplu, pot fi furnizate într-un mod mai sustenabil. În plus, AAS este o implementare deschisă care permite transmiterea altor modele de date ca submodele alături de datele standardizate, astfel încât să poată fi cotate și soluții specializate pe acestea.

În viitor, Phoenix Contact va adăuga treptat componente de administrare la produsele sale, astfel încât acestea să poată fi utilizate în fluxul de date Manufacturing-X.

Lanțul de date digitale

Cele trei tehnologii din lanțul de date digitale

Componenta de administrare (AAS) oferă o interfață de programare standardizată (API), independentă de producător, pentru a prelua date despre produse și submodele, în care securitatea este asigurată în mod uniform. Acest lucru înseamnă că, pentru prima dată, toate datele furnizorilor sunt disponibile în mod consecvent pentru operatorii de utilaje și de sisteme.

Lanțul de date digitale combină trei tehnologii pentru a crea o abordare coordonată pentru identificarea automată a obiectelor în procesele de lucru și pentru accesul automat la informațiile despre obiecte:

  • Identificare: identificarea automată a obiectelor fizice (IEC 61406)
  • Managementul datelor (accesul): managementul interfeței API (OpenAPI)
  • Standardizarea datelor deschise: componenta de administrare (IEC 63278)
Identificare digitală cu ajutorul unui cod QR pe un produs

Scanare ușoară datorită identificării digitale: plăcuța de identificare digitală

Cu ajutorul codului QR în conformitate cu IEC 61406 (anterior DIN SPEC 91406), deschidem clienților noștri calea către automatizarea utilizării informațiilor prin intermediul unui identificator de produs unic la nivel mondial. Acest identificator de produs este utilizat pentru a accesa informațiile de către utilizator și digital twin-ul aferent, adică AAS. La nivel mondial, există numeroase formate de date și variante de digital twin.

Ne alăturăm conceptului de digital twin!

Phoenix Contact a fost încă de la început implicată în avansarea conceptului de digital twin (reprezentarea și optimizarea digitală/virtuală a unui produs sau proces din viața reală) în diverse organizații precum: Digital Data Chain Consortium (DDCC), Platforma Industria 4.0 și Industrial Digital Twin Association (IDTA).

Ia legătura cu experții noștri

Björn Axenath, manager de proiect senior pentru inovații digitale, Phoenix Contact
Björn Axenath
Manager de proiect senior pentru inovații digitale
+49 5233 3-48803
„Răspund la toate întrebările despre Manufacturing-X.”
Logo Platforma Industria 4.0
Logo IDTA
Logo Consorțiul Digital Data Chain