Virtual Control
Noul portofoliu Virtual PLCnext Control oferă o soluție inovatoare pentru automatizarea industrială modernă. Sarcinile de control sunt abstractizate de dispozitivele fizice și executate pe calculatoare performante, ceea ce sporește flexibilitatea, scalabilitatea și eficiența costurilor. Ca un pachet de coduri software într-un container OCI, aceasta permite integrarea fără probleme, combină securitatea OT și IT și optimizează costurile prin consolidarea mai multor instanțe PLC.
Contactați-ne pentru informații suplimentare despre produse
Soluții de control eficiente și flexibile cu Virtual PLCnext Control
Controlerele virtuale au un rol din ce în ce mai important în automatizarea industrială modernă. Această tehnologie face posibilă abstractizarea sarcinilor de control de la dispozitivele fizice și executarea lor pe arhitecturi puternice de calculatoare, ceea ce oferă flexibilitate, scalabilitate și eficiență a costurilor. Virtual PLCnext Control este un pachet de coduri software sub forma unui container OCI care oferă un mediu familiar cu funcții, opțiuni de operare și programare care sunt cunoscute inclusiv de la PLCnext Control bazat pe hardware.
Această tehnologie face posibilă scalarea dinamică a resurselor, cum ar fi nucleele CPU și memoria principală, oferind în același timp o convergență IT/OT fără întreruperi și o combinație solidă de securitate OT și IT. Întreținerea ușoară și capacitatea de a muta aplicațiile fără efort între diferite platforme hardware fac din Virtual PLCnext Control o soluție rentabilă și flexibilă pentru sarcinile de control moderne.
-
Eficiența costurilor: prin utilizarea mai multor controlere virtuale pe o singură platformă hardware, costurile de achiziție pot fi reduse, iar noile controlere pot fi implementate rapid și fără costuri hardware suplimentare.
-
Flexibilitate și scalabilitate: controlerele pot fi adaptate și extinse cu ușurință pentru a satisface noi cerințe. Resurse precum nucleele CPU, memoria principală și interfețele de rețea sunt scalabile. Datorită tehnologiei bazate pe containere, aplicațiile pot fi mutate fără probleme de la un hardware la altul.
-
Mentenabilitate: întreținerea și actualizările pot fi efectuate cu ușurință, datorită mecanismelor de administrare IT testate. Managementul și implementarea sunt simplificate prin utilizarea containerelor.
-
Securitate cibernetică: combinația de măsuri de securitate IT și OT oferă o protecție cuprinzătoare, iar funcționarea izolată a controlerelor virtuale în container minimizează riscul lacunelor de securitate.
-
Eficiență energetică: prin consolidarea hardware-ului, consumul de energie poate fi redus, oferind astfel o soluție sustenabilă.
-
Siguranță pentru viitor: capacitatea sporită de adaptare și extindere a Virtual PLCnext Control garantează că ești echipat pentru evoluțiile și tehnologiile viitoare.
-
Convergența IT/OT: integrarea perfectă a IT și OT permite conectarea și controlul mai eficient al datelor și proceselor.
Virtual PLC bazat pe containere
Datorită tehnologiei bazate pe containere și a independenței hardware tot mai mari, Virtual PLCnext Control poate beneficia direct de interfețele, funcționalitățile și performanța hardware-ului țintă. De exemplu, este posibilă conectarea la rețeaua sistemului prin Wi-Fi și învățarea profundă prin utilizarea performanței hardware-ului țintă. În plus, Virtual PLCnext Control aduce cu sine funcționalități cunoscute din hardware-ul existent, cum ar fi firewall-ul, serverul de certificate, conexiunile la magistrale de câmp și funcționalitățile bazei de date. OPC UA și PROFINET pot fi utilizate pentru comunicarea cu sistemul SCADA și sistemul de control, precum și cu nivelul de magistrală de câmp I/O.
Prezentarea generală a produselor
În viitor, îți vom putea oferi următoarele licențe. Găsește soluția adecvată pentru aplicația ta.
|
Virtual PLCnext Control
1000 |
Virtual PLCnext Control
2000 |
Virtual PLCnext Control
3000 |
|
|---|---|---|---|
| ESM | 1 | 2 | 4 |
| Sarcini/ESM | 4 | 8 | 16 |
| Număr de AR | 16 | 64 | 128 |
| Durată ciclu | 1 ms | 1 ms | 1 ms |
| Memorie de program | 4 MB | 8 MB | 12 MB |
| Memorie de date | 6 MB | 12 MB | 32 MB |
| Server Modbus/TCP | 8 | 16 | 32 |
| Controler/dispozitiv PROFINET | |||
| Programare în limbaj de nivel înalt (C#/C++/Matlab/...) | |||
| Manager de aplicații | |||
| Alarmă și menținere |
Domenii de utilizare
Virtual PLCnext Control oferă soluții versatile pentru diverse domenii de aplicare în automatizarea industrială. Tehnologia noastră ajută companiile să-și optimizeze procesele, să reducă costurile și să sporească eficiența. În continuare vom prezenta trei domenii de utilizare principale în care Virtual PLCnext Control poate îndeplini cerințele tale de automatizare.
Edge-Computing
Edge-Computing cu Virtual PLCnext Control optimizează întregul lanț valoric prin reducerea latenței în comparație cu soluțiile cloud convenționale și permite implementarea Industriei 4.0 și a conceptelor IoT. Această tehnologie este ideală pentru conversia protocolului, achiziția de date și Cloud-Computing. Procesarea datelor în timp real direct la sursă îmbunătățește semnificativ eficiența.
Ce obții?
- Procesarea datelor în timp real la fața locului: procesarea datelor direct la fața locului reduce latența și îmbunătățește semnificativ eficiența.
- Eficiență îmbunătățită: monitorizarea și analiza în timp real sporesc eficiența și permit un timp de răspuns mai rapid.
- Compatibilitate cu Industria 4.0 și IoT: integrarea tehnologiilor moderne precum Industria 4.0 și IoT este facilitată de Edge-Computing.
Exemplu:
Un parc eolian care utilizează Virtual PLCnext Control poate spori semnificativ eficiența și siguranța instalațiilor sale. Monitorizarea și analiza în timp real a datelor de exploatare la fața locului permit planificarea proactivă a lucrărilor de întreținere și reduc la minimum timpii de nefuncționare. Acest lucru duce la o producție de energie optimizată și la o performanță totală mai bună a parcului eolian.
Producător de dispozitive
Virtual PLCnext Control oferă producătorilor de dispozitive o soluție flexibilă și eficientă pentru cerințele moderne de automatizare. Sarcinile de automatizare în timp real sunt efectuate fără a fi nevoie de hardware de control specializat, ceea ce duce la eficientizarea costurilor. Integrarea perfectă a protocoalelor standard industriale și a sistemelor de magistrală de câmp, precum și flexibilitatea sporită permite producătorilor să se adapteze rapid la diferite cerințe ale proiectului.
Ce obții?
- Eficientizarea costurilor: eliminarea hardware-ului de control dedicat reduce semnificativ costurile de hardware.
- Integrare perfectă: compatibilitatea cu protocoale industriale și sisteme de magistrală de câmp permite integrarea ușoară în sistemele existente.
- Flexibilitate sporită: soluția este scalabilă în mod flexibil și se adaptează la diferite cerințe ale proiectului, ceea ce reduce complexitatea sistemului.
Exemplu:
Un OEM care utilizează Virtual PLCnext Control poate reduce costurile de producție și spori flexibilitatea. Funcțiile de control sunt integrate direct în hardware-ul existent, ceea ce reduce complexitatea sistemului și sporește eficiența.
Centre de date, telecomunicații și tehnologia informației
Virtual PLCnext Control oferă centrelor de date o soluție eficientă pentru funcțiile de control. Acesta poate fi implementat pe diferite platforme, inclusiv servere în cadrul centrelor de date, ceea ce permite o scalare și adaptare simplă. Această tehnologie facilitează procesarea și analiza datelor în timp real, îmbunătățește eficiența operațională și reduce timpii de nefuncționare.
Ce obții?
- Costuri de hardware reduse: necesarul de hardware fizic este redus prin utilizarea controlerelor virtuale, ceea ce reduce costurile.
- Scalabilitate simplă: controlerele virtuale permit scalarea simplă prin adăugarea sau eliminarea de echipamente virtuale.
- Timpi de întreținere și de nefuncționare reduși: controlerele virtuale sunt mai ușor de întreținut și pot fi repornite sau înlocuite rapid dacă este necesar, reducând timpii de nefuncționare.
Exemplu:
Un centru de date care utilizează Virtual PLCnext Control poate îmbunătăți eficiența operațională și poate reduce timpii de nefuncționare. Funcțiile de control sunt implementate pe servere din cadrul centrului de date, ceea ce permite o restaurare și întreținere rapidă.