포장 기계 최첨단 포장 기계는 충진, 계량, 포장, 라벨 부착 및 박스 포장 작업까지 효율적으로 수행합니다. 피닉스컨택트는 뛰어난 유연성을 제공하는 모듈형 컨셉을 제공하고, 지속 가능한 기술을 활용하며, 특히 특별한 감독과 규제가 필수적인 민감한 산업 분야에서 요구되는 일관된 품질 수준을 보장합니다. 피닉스컨택트는 이러한 과제를 해결하기 위해 고객의 파트너로서 고객을 지원하여 고객의 프로세스를 보다 효율적이고 지속 가능하게 만들며 고객이 미래에 대비할 수 있도록 광범위한 제품 및 서비스 포트폴리오를 제공하고자 합니다.

카톤 이렉터의 최첨단 사용자 인터페이스를 사용하면 카토닝 공정을 실시간으로 원활하게 모니터링하고 문제를 신속하게 식별하여 해결할 수 있습니다.

• IPC를 포장 기계에 사용하기 위해서는 먼지, 액체 및 윤활제에 대한 강한 내구성이 필요
• 고내구성 커넥터를 사용한 유연한 기계 설계 지원과 카토닝 머신의 설정 시간 단축
• 빠르고 안정적인 I/O 처리로 카톤 이렉터를 포장 라인과 정확하게 동기화하여 걸림 및 적재 오류를 방지
• 센서 액추에이터 박스, 원형 커넥터 및 케이블로 더 많은 센서를 안정적으로 연결
• 컨트롤러와 카톤 이렉터 간의 인터페이스 역할을 하는 다양한 릴레이 제품군을 통한 신호의 분리, 체배 및 증폭
• 포장 기계 네트워크 전반에 걸쳐 안정적인 데이터 배포를 보장하는 스위치
• 피닉스컨택트의 안전 릴레이와 함께 비접촉식 컴팩트 안전 스위치를 사용하여 카토닝 머신의 안전 도어 모니터링
• 단자대 및 분배 블록으로 안정적인 전원 및 전위 분배 보장
• 스마트 진단 기능이 있는 파워 서플라이를 사용한 손쉬운 오류 식별

신뢰할 수 있는 품질 관리를 통해 포장 기계에서 완전한 제품만 다음 공정으로 전달되도록 합니다. 문제를 조기에 발견하면 결함이 있는 제품의 수가 줄어들어 불량품도 감소합니다.

• 센서/액추에이터 박스 및 관련 원형 커넥터를 사용하여 광, 압력, 무게 및 위치 센서의 신호를 기록하여 제어 시스템으로 전달
• 위생적으로 설계되어 식품 바로 근처에서 사용하기에 이상적인 피닉스컨택트의 센서/액추에이터 박스와 원형 커넥터
• 견고한 고내구성 커넥터를 사용하여 품질 관리 요소를 빠르고 안정적으로 통합
• 공간 절약형 케이블 엔트리 시스템을 사용하여 케이블을 컨트롤 박스에 직접 안정적이고 견고하게 피드스루

상자는 두 개의 오프셋 컨베이어 벨트를 통해 카톤 이렉터에서 팔레타이저로 운반됩니다. 두 번째 컨베이어 벨트에서는 포장될 제품이 충전 스테이션에서 픽 앤 플레이스 스테이션으로 운반됩니다.

• 현장의 분산형 공급에 이상적이며 컨베이어 벨트에 직접 설치할 수 있는 IP67 보호 등급의 견고한 파워 서플라이
• 공구를 사용하지 않고 컨베이어 벨트에서 직접 손쉽게 전원을 분배할 수 있도록 하는 IPD 및 QPD 설치 시스템
• 컨베이어 벨트의 입력 및 출력 신호는 IP65/IP67 보호 등급의 원격 I/O 시스템을 통해 직접 수집되고 처리됩니다. 완벽하게 몰딩된 아연 다이캐스트 하우징은 높은 수준의 견고성을 제공하며 장치는 I/O 링크 애플리케이션에도 적합합니다.

픽 앤 플레이스 스테이션은 다양한 최첨단 포장 기계에서 핵심적인 역할을 합니다. 새로운 제품 형식과 포장 유형으로 빠르게 전환하기 위해서는 모듈 방식의 기계 개념이 필요합니다. 이러한 개념은 기계 모듈을 빠르고 손쉽게 교체할 수 있게 합니다.

• 고내구성 커넥터를 사용한 피커 모듈의 빠르고 유연한 교체를 통한 신속하고 손쉬운 전환
• 피닉스컨택트의 안전 릴레이와 함께 피커 모듈의 안전 도어를 모니터링하는 비접촉 컴팩트 안전 스위치
• 모터 연결부의 EMC 보호 원형 커넥터를 사용한 간섭 없는 신호 전송
• 센서/액추에이터 박스 및 원격 I/O 시스템을 사용한 밸브 단자의 정밀한 제어
• IP67 등급의 원격 I/O 시스템을 사용한 밸브 단자의 정밀한 제어

피닉스컨택트는 컨트롤 캐비닛의 모든 기능 영역을 위한 혁신적인 솔루션과 제품을 제공합니다. 컨트롤 캐비닛을 위한 혁신적인 제품 외에도 엔지니어링에서 완성된 컨트롤 캐비닛에 이르기까지 컨트롤 전체 캐비닛 생산 프로세스 전반에 걸쳐 고객을 지원합니다.

• 포괄적인 단자대 포트폴리오는 컨트롤 캐비닛에서 안정적인 전원 분배를 보장합니다. 다양한 연결 기술이 적용된 단자대를 자유롭게 결합할 수 있습니다.
• 컨베이어 벨트와 카토닝 머신 모두에서 다양한 모터의 안정적이고 손쉬운 구동을 보장하는 스피드 스타터
• I/O 링크 및 안전 애플리케이션을 포함한 입력 및 출력 신호 캡처를 위한 IP20 보호 등급의 원격 I/O 시스템
• 전체 기계 네트워크 전반에서 안정적인 데이터 분배를 보장하는 스위치 및 무단 액세스 및 멀웨어로부터 포장 기계를 보호하는 보안 라우터
• 서지 보호, 파워 서플라이 및 장치 보호로 구성된 안정적이고 통신 가능한 24 V 공급 시스템
• 신호의 분리, 증폭, 증폭을 위한 컨트롤러와 기계 주변 장치 간의 인터페이스 역할을 하는 다양한 릴레이 제품군
• 포장 기계의 모든 서브프로세스에 대한 에너지 데이터를 빠르고 쉽게 수집하는 에너지 측정 장치
• 공간 절약형 케이블 엔트리 시스템을 사용하여 케이블을 컨트롤 캐비닛에 직접 안정적이고 견고하게 피드스루
• 데이터가 생성되는 곳에서 직접 데이터를 처리하여 네트워크의 부하를 줄여주는 에지 장치
• 다양한 모터의 안전한 작동을 위한 스피드 스타터 및 모터 스타터

카토닝 머신 역시 다양한 크기와 모양의 제품을 처리할 수 있도록 유연한 개념이 적용되어야 합니다. 잦은 포맷 변경으로 인한 장시간의 다운타임을 방지하기 위해 모듈 방식의 조정 가능한 기계를 사용해야 합니다.

• 피닉스컨택트의 안전 릴레이와 함께 비접촉식 컴팩트 안전 스위치를 사용하여 카토닝 머신의 안전 도어 모니터링
• 모터 스타터와 스피드 스타터를 사용한 카토닝 머신 모터의 안정적인 스위칭 및 정역회전
• 인텔리전트 릴레이를 사용한 신호 스위칭, 분리, 모니터링, 증폭 및 체배
• 단자대 및 분배 블록을 사용한 컨트롤 캐비닛의 안정적인 전원 분배
• Smart Elements와 통합 안전 기능이 있는 원격 I/O 시스템을 사용한 카토닝 머신과 컨트롤 캐비닛 간의 버스 독립적 통신을 위한 입력 신호와 제어 출력 신호의 기록
• 카토팅 머신에 전력을 지속적으로 공급하기 위한 통합 퓨즈가 있는 안정적인 24 V 파워 서플라이
• 센서/액추에이터 박스와 이에 대응하는 원형 커넥터가 카토닝 머신의 다양한 센서와 액추에이터의 신호를 기록

제품 종류와 포장 형식이 다양해짐에 따라, 팔레타이저는 다양한 크기와 형태의 포장재를 처리할 수 있어야 합니다. 이를 위해서는 유연한 그립 및 스태킹 메커니즘이 필요합니다. 팔레트 위에 제품을 정확하게 배치하고 빠른 순환 주기를 유지하는 것도 중요합니다. 팔레타이저를 운반 기술에 완벽하게 통합하기 위해서는 모듈 방식의 기계 설계가 필요합니다.

• 인덕티브 NearFi 커플러를 사용하면 로봇 헤드에서 직접 그립 공구 교체 상태를 모니터링할 수 있습니다. 몇 센티미터의 공극을 통해 전력 및 실시간 Ethernet 데이터가 전송됩니다.
• 필드와 제어 레벨 간에 데이터, 신호 및 전원을 전송하기 위해 적절한 커넥터가 있는 센서/액추에이터 박스가 로봇 팔에 직접 설치됩니다.
• 로봇의 베이스 프레임에 견고한 커넥터를 직접 설치하면 컨트롤 캐비닛과 로봇 간에 전력, 데이터 및 신호를 안정적으로 전송할 수 있습니다.
• 블루투스가 탑재된 무선 Ethernet 모듈이 컨트롤러와 움직이는 기계 부품 간의 안정적이고 손실 없는 통신을 보장합니다.

짧은 생산 시간, 낮은 재고 수준 및 높은 유연성은 효율적인 내부 소재 흐름의 기초이며 생산성 향상을 위한 전제 조건입니다. 이러한 요구 사항을 충족하기 위해 생산 및 내부 물류 현장에서 AGV의 사용이 점점 더 증가하고 있습니다.

• WLAN 액세스 포인트를 통한 AGV와의 안정적이고 안전한 통신
• 데이터 및 신호 분배를 위한 견고한 커넥터
• 안전은 인간과 기계의 협업에서 최우선 과제입니다:
  피닉스컨택트의 안전 제품 포트폴리오를 통해 비상 정지 개념, 안전 모션 모니터링 및 필드 전환과 같은 필수 애플리케이션을 안전하게 구현할 수 있습니다.