Sicurezza funzionale nell'industria di processo L'industria di processo presenta i massimi requisiti di sicurezza e disponibilità. Phoenix Contact ti supporta con soluzioni certificate e competenze complete nell'implementazione della norma IEC 61511.

Ingegnere della sicurezza nell'industria di processo

Durante la pianificazione, installazione e gestione di impianti e macchine per la tecnica di processo sicuri, le direttive e le leggi attuali indicano l'ambito da rispettare. Ne deriva che le norme rispecchiano lo standard minimo da rispettare. La serie di norme IEC 61511 regola l'applicazione della sicurezza funzionale negli impianti dell'industria di processo.

I produttori e i gestori degli impianti sono responsabili in egual misura dell'applicazione delle norme, tanto quanto gli integratori di sistema che realizzano la sicurezza funzionale. Le modifiche ai requisiti richiedono un aggiornamento regolare della documentazione di prova, dei processi e della formazione del personale. Tuttavia, anche le modifiche e l'integrazione di unità in impianti esistenti necessitano di controlli costanti.

Ti offriamo:

  • Componenti sicuri per le applicazioni di sicurezza negli impianti di processo, certificati secondo IEC 61508 e IEC 61511
  • Sistemi di sicurezza robusti certificati ATEX per l'utilizzo in aree soggette a rischio di esplosione
  • Diagnostica sicura e proof test semplificato secondo IEC 61508

Applicazioni

Nell'industria di processo esistono molteplici potenziali rischi per persone, beni e ambiente. Per ridurre al minimo questi pericoli, le funzioni operative e di regolazione monitorano i processi della tecnica di controllo. Gli impianti vengono protetti con sistemi di sicurezza integrati.

Prodotti

Per le applicazioni di sicurezza funzionale nell'industria di processo, Phoenix Contact offre una vasta scelta di prodotti certificati SIL: dal relè di accoppiamento al controllore sicuro.

Norme e direttive Requisiti di configurazione delle funzioni di sicurezza nell'industria di processo

Per i requisiti base relativi al funzionamento sicuro degli impianti nell'industria di processo sono disponibili linee guida speciali per la configurazione della sicurezza funzionale. La procedura armonizzata a livello internazionale per i dispositivi di sicurezza TCP è descritta nella norma IEC 61511. Una componente essenziale di tale norma è il ciclo di vita di sicurezza unitamente alla gestione della sicurezza funzionale. Le singole fasi sono fra loro collegate e consentono di tenere sotto controllo tutti i requisiti lungo l'intero ciclo di vita dei dispositivi di sicurezza.

Ciclo di vita di sicurezza Informazioni sulla progettazione, l'integrazione di sistemi, il funzionamento

Ciclo di vita di sicurezza per i progettisti d'impianti
Ciclo di vita di sicurezza per system integrator
Ciclo di vita di sicurezza per il gestore dell'impianto
Ciclo di vita di sicurezza per i progettisti d'impianti

  • Pianificazione della sicurezza
    Pianificazione delle attività necessarie per il raggiungimento della sicurezza funzionale (FS) dell'impianto, tra cui la verifica e la convalida.

  • Valutazione dei rischi
    Identificazione sistematica e valutazione di tutti i rischi e messa in atto di misure per la riduzione del rischio idonee.

  • Attribuzione del livello di protezione
    Attribuzione delle misure pianificate ai singoli livelli di protezione e definizione del SIL richiesto per le funzioni di sicurezza.

  • Gestione della sicurezza funzionale
    Definizione di un sistema di gestione per il controllo del ciclo di vita di sicurezza e per la pianificazione delle risorse.

  • Valutazione della sicurezza funzionale
    Valutazione periodica dell'applicazione corretta della pianificazione della sicurezza e della gestione della sicurezza funzionale.

Ciclo di vita di sicurezza per system integrator

  • Definizione dei requisiti di sicurezza
    Specifica sui requisiti del sistema di sicurezza comprendente le funzioni di sicurezza.

  • Piano di convalida
    Pianificazione delle attività necessarie alla verifica delle funzioni di sicurezza specifiche.

  • Draft e pianificazione del sistema di sicurezza
    Pianificazione dettagliata dell'applicazione dei requisiti di sicurezza e delle funzioni di sicurezza, prova dell'affidabilità dal punto di vista della sicurezza.

  • Montaggio e messa in servizio
    Installazione e messa in funzione del sistema di sicurezza.

  • Convalida
    Esecuzione della prova di funzionamento sulla base del piano di convalida e fornitura della dimostrazione della riduzione del rischio adeguata in base alla valutazione dei rischi.

Ciclo di vita di sicurezza per il gestore dell'impianto

  • Funzionamento e modifica
    Controllo della sicurezza funzionale durante il funzionamento e in caso di modifiche agli impianti.

  • Messa fuori servizio
    Disattivazione e rimozione completa delle funzioni di sicurezza non più necessarie.

Industria di processo

Sicurezza dei processi Conformità ai requisiti legislativi vigenti

Nell'industria di processo sono presenti diversi potenziali di pericolo per le persone e per l'ambiente. Per ridurre al minimo i pericoli, andrebbero soddisfatti i requisiti della norma IEC 61511. La norma IEC 61511 prevede una gestione della sicurezza funzionale per la prevenzione di errori sistematici. Per controllare i guasti casuali, le funzioni di sicurezza devono essere correttamente dimensionate e progettate. Inoltre, occorre anche rispettare i requisiti in materia di protezione contro le esplosioni. La crescente limitazione dovuta alla legge e il numero crescente di disposizioni in materia di sicurezza presuppongono una conoscenza delle basi della protezione dalle esplosioni.

Il percorso verso un impianto di processo sicuro Applicazione della gestione della sicurezza funzionale

Il ciclo di vita di sicurezza rispecchia il processo:

Ciclo di vita di sicurezza per la sicurezza di processo

Un'analisi dei rischi completa e ben documentata rappresenta il punto di partenza per la produzione di un impianto di processo sicuro. Sulla base di tale analisi, durante le singole fasi è possibile realizzare i documenti elencati di seguito:

  • Safety Requirements Specification
  • Fornitura della certificazione SIL e Hardware
  • Documentazione software
  • Convalida delle funzioni di sicurezza

Se queste fasi vengono effettuate senza pianificazione o senza un sistema di gestione idoneo, possono verificarsi errori sistematici. Questi errori possono restare celati fino al verificarsi di un pericolo. Pertanto, il percorso verso un impianto di processo sicuro inizia dall'analisi dei rischi (incl. HAZOP). Per prevenire errori sistematici durante le singole fasi, il produttore di impianti e l'operatore necessitano di una gestione della sicurezza funzionale.

Serie video
Sicurezza funzionale nell'industria di processo

Cosa s'intende per HAZOP e che cos'è una funzione Interlock? Manuel Ungermann, Product Manager Safety presso Phoenix Contact, spiega concetti, argomenti e prodotti per l'attivazione e lo spegnimento sicuro di impianti per la tecnica di processo.

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Sicurezza funzionale nell'industria di processo

Domande frequenti (FAQ) Domande frequenti sulla sicurezza dei macchinari 

1. Che cos'è lo standard IEC 61511?
La norma IEC 61511 è uno standard internazionale che definisce i requisiti per la sicurezza funzionale nell'industria di processo. Regola l'intero ciclo di vita di sicurezza dei sistemi legati alla sicurezza, come i Safety Instrumented System (SIS, sistemi strumentati di sicurezza).

2. Per quali settori industriali la IEC 61511 è importante?
La norma si rivolge alle aziende dell'industria di processo, ad es. quelle di prodotti chimici, farmaceutici, del petrolio e del gas, della produzione alimentare e del trattamento dell'acqua/delle acque reflue.

3. Che differenza c'è tra IEC 61508 e IEC 61511?
La IEC 61508 è la norma quadro per la sicurezza funzionale in tutti i settori industriali. La norma IEC 61511 è una derivazione specifica per l'industria di processo e si basa sui principi della norma IEC 61508.

4. Quali prodotti Phoenix Contact sono conformi alla norma IEC 61511?
Phoenix Contact offre, ad esempio, relè di accoppiamento sicuri, isolatori galvanici, VIP I/O-Marshalling e componenti certificati ATEX che soddisfano i requisiti della norma IEC 61511.

5. In che modo Phoenix Contact supporta l'implementazione della norma IEC 61511?
Oltre ai prodotti certificati, Phoenix Contact offre corsi di formazione, webinar e consulenza personalizzata sull'implementazione conforme agli standard della sicurezza funzionale nell'industria di processo.

6. Cosa significa SIL (Safety Integrity Level)?
SIL rappresenta il livello di affidabilità di un sistema di sicurezza. La norma IEC 61511 definisce quattro livelli SIL, di cui SIL 4 è il massimo livello di sicurezza.

7. Cosa succede durante un arresto di emergenza (Emergency Shutdown, ESD)?
L'arresto di emergenza è sinonimo di disattivazione sicura in caso di pericolo. Se si verificano situazioni di emergenza negli impianti di processo, la protezione delle persone e dell'ambiente ha la massima priorità. Per ridurre al minimo i pericoli è necessario, tra l'altro, disattivare immediatamente i sistemi interessati. In questo caso interviene il sistema di Emergency-Shutdown (ESD). I relè di accoppiamento sicuri di Phoenix Contact disattivano le applicazioni interessate in caso di emergenza.

8. Cosa sono i sistemi "Fire and Gas"?
Il termine "Fire and Gas" indica quei sistemi di allarme che vengono attivati con tempestività. Oltre al sistema di Emergency Shutdown, nell'industria di processo è necessario anche un sistema Fire and Gas. In caso d'incendio o di fuoriuscita di gas esplosivi, l'avviso di pericolo tempestivo è fondamentale. In caso di emergenza, i relè di accoppiamento sicuri di Phoenix Contact attivano le sirene e le spie di avvertimento.