Riunire diversi requisiti, standard e impostazioni
I dati sono generati e raccolti in OT e IT. Lo scambio di dati della cronologia è però possibile solo in misura limitata a causa dei diversi tipi di comunicazione e tecnologie, ed è anche molto dispendioso in termini di tempo e costi. Di fronte alla svolta tecnologica, si aggiunge un numero in costante crescita di dispositivi all'interno della produzione.
Per collegare i due ambienti, è necessario un ponte che li unisca senza costringerli a cambiare. Tutti i dispositivi e i sistemi OT e IT devono essere in grado di comunicare tra loro e di scambiare dati. Ciò richiede una gestione dei dati illimitata e olistica in ogni momento. Per soddisfare i requisiti della Digital Factory, dovrebbe essere possibile una capacità di adattamento flessibile a condizioni mutevoli.
Soluzione
Scambio di dati illimitato grazie alle interfacce aperte
IIoT-Framework di Phoenix Contact è un'interfaccia scalabile, aperta e particolarmente flessibile tra OT e IT. Il software basato su PLCnext Technology include tre componenti fondamentali:
IIoT-Framework IIoT-Framework stesso è il componente principale della soluzione e contiene la libreria di base con funzioni, elementi e visualizzazioni di base. All'interno del framework, i dati raccolti vengono normalizzati e archiviati. La scalabilità permette un'applicazione dal Raspberry Pi a un PC ad alte prestazioni. Può anche essere collegato alla nostra soluzione intelligente, la MLnext Technology. Questa soluzione riconosce le anomalie attraverso la manutenzione predittiva in un impianto di produzione.
Connettori IN I connettori IN (in-apps) sono responsabili della raccolta dei dati nell'ambiente OT e IT. Per ogni protocollo di comunicazione è necessario un connettore. I dati raccolti ciclicamente sono memorizzati non convertiti con una marcatura oraria.
Connettori OUT I connettori OUT (out apps) sono responsabili dell'ulteriore elaborazione dei dati. Quando viene richiesto da un dispositivo OT o IT, i dati normalizzati vengono convertiti nel formato di uscita appropriato e inviati agli intervalli richiesti.
Con il nostro framework basato su IIoT, combiniamo una connettività senza limiti con la massima indipendenza grazie all'architettura aperta.
I vantaggi
Massima libertà e possibilità di agire in modo indipendente dal produttore grazie alle interfacce aperte e alla possibilità di creare i propri connettori.
Le migliori prestazioni possibili grazie a una piattaforma hardware PLCnext facilmente intercambiabile.
Una soluzione economica per collegare l'OT e l'IT attraverso connettori pronti all'uso e una guida alla configurazione di nuovi connettori.
La capacità di rendere i dati disponibili e leggibili per qualsiasi sistema o dispositivo OT e IT.
Saremo lieti di supportarti nel percorso verso una fabbrica efficiente, sostenibile e sicura.
Qual è la differenza tra OT e IT?
IT sta per Information Technology e comprende la disponibilità e il controllo dei dati e il suo hardware e software. Si concentra sulla riservatezza e sull'integrità dei dati.
Al contrario, la Operation Technology, OT, comprende l'hardware e il software che controllano e monitorano la produzione e i suoi processi. È caratterizzata da lunghi cicli di vita dei prodotti, da un panorama diversificato di dispositivi e produttori, da diversi protocolli di comunicazione e da rigidi regolamenti ambientali. In questo caso i sensori e gli attuatori collegati a un PLC tengono d'occhio ogni azione all'interno dell'infrastruttura. Le moderne tecnologie wireless, come Bluetooth 5.0 o WLAN, consentono una comunicazione wireless affidabile. L'attenzione è rivolta alla sicurezza del personale e alla massima affidabilità ed efficacia del processo produttivo.
L'Industrial Internet of Things (IIoT) comprende il monitoraggio e il controllo completo dei processi nella Digital Factory. Indipendentemente dal settore in cui viene utilizzato, l'IIoT si avvale delle tecnologie più recenti. L'IIoT copre quindi i requisiti della produzione digitalizzata.
